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本发明提供了一种高浓含酚废水的处理方法，该方法包括将所述高浓含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮，所述高浓含酚废水中总酚含量不低于2000mg·L-1。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述高浓含酚废水中的酚类物质。
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本发明公开了一种染料废水处理系统和方法，原调节池的出液口管道连接冷却塔的进液口，冷却塔的出液口管道连接厌氧池的进液口，厌氧池的出液口管道连接一级氧化池的进液口，一级氧化池的出液口管道连接一级沉降池的进液口，一级沉降池的出液口管道连接高效生物滤池的进液口，高效生物滤池的出液口管道连接清水池的进液口，S1：将染料废水进行冷却，冷却后的染料废水通过进入无氧环境使厌氧微生物活动，进而使染料废水降解；S2：染料废水通过进入有氧环境使好氧微生物活动，进而使染料废水二次降解；S3：沉降后的染料废水通过微生物进行过滤，以分解染料废水中的有机物，本发明能耗低、体积小、维护成本低同时净化能力强。
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本发明属于废水治理领域，尤其涉及一种冶炼烟气脱硫废水处理方法。本发明提供的脱硫废水处理方法包括以下步骤：a)将pH值为2.0～3.85的脱硫废水与过氧化氢和亚铁盐混合反应，得到氧化废水；b)将所述氧化废水与过氧化钙混合反应，除去沉淀物，得到处理后废水。本发明提供的方法通过上述第一步与第二步耦合反应，使废水的COD去除率大大提高。此外，过氧化钙的加入，还能够克服传统Fenton氧化运行成本偏高，反应条件严格，·OH的利用率不高，所残留H2O2腐蚀设备管道等缺点。
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本发明公开了一种快速降低废水中六价铬浓度的预处理方法，包括以下步骤：a按照Ca(OH)2∶AlCl3·6H2O摩尔比为3∶1的比例配制成药剂；b将药剂加入到含六价铬的废水中，所加药剂的质量为生成铬酸型钙矾石所需化学计量的1～5倍，然后加入NaOH，将废水的pH值调整至11.7～13.1，控制废水的温度为5～40℃，搅拌条件下反应0.5～24h，得到悬浊液；c将步骤b得到的悬浊液进行抽滤，得到滤液和含铬沉渣。本发明将Ca(OH)2和AlCl3·6H2O配制成的药剂，可与废水中的六价铬在较短时间内生成铬酸型钙矾石，将六价铬离子稳定在其分子结构中并沉淀出来，快速降低废水中六价铬的浓度，实现对含六价铬废水的预处理过程，为后续废水的达标处理减轻压力。
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本发明提供了一种沉钒废水的处理方法。该处理方法包括：将沉钒废水中的V5+和Cr6+去除，得到一级处理液，沉钒废水包含V5+、Cr6+和NH4+；用第一碱性pH调节剂将一级处理液调至碱性后进行蒸发浓缩，得到二级处理液和氨气；及用酸性pH调节剂调节二级处理液的pH后进行蒸发结晶得到无机盐。上述处理方法中，先将V5+和Cr6+分离后得到一级处理液，然后将一级处理液中的铵根离子以氨气的形式分离，同时对除去铵根离子得到的二级处理液进行蒸发结晶得到单一的无机盐固体。上述处理方法解决了现有工艺中混合无机盐无法分离和利用的问题，实现了资源的有效回收，具有绿色环保、废水零排放和经济效益高等优点。
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本发明涉及一种维生素B2废水资源化综合处理方法及装置，属于废水处理领域，步骤包括：维生素B2生产废水调节pH后送入陶瓷纳滤膜，维生素B2大部分被截留，陶瓷纳滤膜将维生素B2发酵废水分为陶瓷纳滤膜浓缩液和陶瓷纳滤膜透过液两部分，陶瓷纳滤膜浓缩液送入陶瓷微滤膜系统进一步浓缩，获得的陶瓷微滤膜浓缩液经重结晶制得维生素B2产品，陶瓷纳滤膜透过液送入有机纳滤膜进一步处理，透过有机纳滤膜的废水再送入蒸发系统处理，获得蒸馏水与氯化钠结晶盐，被有机纳滤膜截留的废水与陶瓷微滤膜透过液均返回前段与原水混合再处理。本发明不仅解决了维生素B2废水难处理问题，并变废为宝，回收废水中的维生素B2、盐及水，回收率高。
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本发明公开了一种适用于灌装瓶生产厂的废水处理工艺，待处理的废水中包括CIP废水和PAA废水，依次采用水解酸化池结合厌氧处理SST塔和厌氧处理UASB塔的处理流程对CIP废水进行处理；依次采用酸碱中和池和氧化还原池的处理流程对PAA废水进行处理。本发明的废水处理工艺，是对灌装瓶生产厂的针对性处理方案，经实践证明，处理效果稳定可靠，流程路线清晰，结构紧凑完整，操作调控灵活方便，可确保CIP和PAA混合废水经过分工艺处理后稳定达标。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种维生素B12生产废水的处理方法。其步骤为：（1）将维B12生产废水送入调节池进行水质水量调节后，送入UASB（上流式厌氧污泥床）反应器；（2）UASB反应器出水进入水解酸化池；（3）水解酸化池的出水进入MBBR（移动床生物膜反应器）池；（4）MBBR池的出水进入延时曝气池，底部设有曝气装置及布水装置。针对维B12生产废水COD浓度高、可生化性较差且存在氨氮抑制作用等特点，本发明可经济、高效、稳定实现出水COD、氨氮达到相关排放标准，COD浓度低于300mg/L，氨氮浓度低于5mg/L。
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耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法,涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合,并加入等体积高浓度内水相铅废水,强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水,轻微搅拌。静止分层,底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水,达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳,离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体,一举三得使处理效率高,成本低,投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。
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本发明涉及由天然金红石制备的光催化剂及其在降解含有卤代有机物废水中的应用。该光催化剂是由天然金红石粉碎至粒径为70～80μm10～20μm制成,其应用方法步骤为:将含卤代有机物废水和光催化剂以质量比1000∶1的比例混合;不断向废水池中暴气使废水与光催化剂混合均匀;用发射光光波小于380纳米的汞灯照射含光催化剂的废水进行降解反应;废水浓度经降解达到排出标准后静置,上层清水排出,补充催化剂,新流入废水继续发生降解反应。本发明工艺简单,充分利用天然矿产资源,光催化剂的生产及使用过程均具有很好的环保性。本发明光催化剂可以高效降解废水中的卤代有机物。
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一种适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法，属于钢铁冶金废水处理技术领域。本发明彻底解决废水回用于烧结拌料，盐分长期循环富集导致脱硫脱硝模块板结，造成脱硫脱硝设备无法正常工作的问题。该方法是将废水预处理通过WWNR脱氮反应器、废水一级沉淀器、WWFR除氟反应器、废水二级沉淀器、污泥缓冲罐、串螺污泥脱水机，去除废水中的悬浮物、氨氮、F离子、COD等；预处理后的高含盐废水通过一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、二效表冷器、结晶盐稠厚器、搪瓷蒸发釜、结晶盐离心机、结晶盐包装系统，将高含盐废水转化为凝结水和含水率≤10％的结晶盐。本发明可实现烧结、球团脱硫脱硝制酸废水的无害化处理以及浓盐水的零排放。
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本发明涉及一种盐酸克林霉素废水处理工艺，包括以下步骤：(1)废水经拦截去除漂浮物和大块杂质；(2)在调节池内对废水水量、水质及PH进行调节；(3)吹脱除去氯仿、丙酮、乙醇等易挥发性液体；(4)加热反应生成的二甲胺气体用水静态吸收生成二甲胺水溶液；(5)使用超滤设备回收其中残留的克林霉素及其他的小颗粒物质；(6)超滤后的废水进入电渗析装置进行脱盐处理；(7)电渗析后的滤液进行生化；(8)将生化后的滤液过滤后的进行回收；总之，本发明具有工艺简单、操作简单、处理效率高、设备运行费用低、能实现资源化回收利用等优点，不仅解决了盐酸克林霉素废水的达标排放和回用问题，而且能带来额外的经济效益。
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一种智能控制的纺织废水处理装置，包括通过排水管依次连接的初过滤装置、废水池、沉淀罐、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池，纺织废水经初过滤装置过滤后存储于废水池中，所述废水池置于沉淀罐、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池的上方，废水池中的废水在自重水压的作用下经沉淀罐、二次过滤装置和三次过滤装置净化过滤后，将净化后的水排入蓄水池中，所述沉淀罐外部设置控制装置，用于智能控制排入沉淀罐内的废水的絮凝沉淀处理。本发明为一种物理‑化学处理方法相结合并以物理方法为主的纺织废水处理装置，过滤成本较低，过滤效果较好，避免了现有技术中大量化学药剂的使用及由此产生的二次污染，实现了纺织废水的智能化绿色环保处理。
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本发明公开了利用利用植物浮床处理含抗生素养殖废水的方法,属于水污染治理领域。该方法采用如下步骤:1)植物预培养:将多花黑麦草洗净后,在实验室采用预先配置好的养殖污水驯化培养7～10天,使其适应此污水;2)污水治理:将配制的含抗生素的养殖废水加入长方体容器槽中,然后将上述驯化培养后的多花黑麦草移栽到浮床载体上,再将浮床放置于养殖废水表面,停留20～35天。本发明不仅可以从养殖废水中带走大量的氮磷营养盐,抑制藻类生长,提高水质;同时实现养殖废水直接排放或回用的目的。收获后的黑麦草还可作为畜禽的饲料或集中资源化处理,回收植物体内可利用的营养元素。
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一种铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法,其主要步骤为:1)将电镀废水通过铁屑进行电解处理;2)将电解处理的废水pH值调节至碱性,进行第一次混凝沉淀处理;3)第一次混凝沉淀处理后的出水进行电化学反应,反应后出水进行第二次混凝沉淀处理;4)第二次混凝沉淀处理后的出水经过砂滤即可达到排放标准。本发明工艺具有反应速度快,处理废水浓度范围广、能力强,废水处理后可回用,无二次污染,使用维修简单,适用广等优点。
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本发明公开了一种马铃薯生产废水的处理方法，包括以下步骤：(1)马铃薯生产废水进行水质水量调节后，然后进行混凝沉淀；(2)混凝沉淀后进行霉菌发酵，发酵后离心处理；(3)离心后的上清液进行真菌发酵，发酵后离心处理；(4)离心后的上清液进入“厌氧‑缺氧‑好氧”生化处理单元进行处理，废水随后进行二次沉淀和接触消毒，最终废水达标排放。本发明通过霉菌发酵罐和真菌发酵罐对马铃薯生产废水进行生化预处理，不仅可以削减大量有机污染物，生产单细胞蛋白产品，实现废水的资源化利用；同时避免马铃薯季节性生产而带来的废水处理问题，确保了马铃薯生产废水处理装置快速启动和稳定达标运行，整套生产系统具有节能降耗、减污增效的特点。
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本发明公开了一种用于农药废水深度处理的方法，首先采用Fenton氧化进行预处理，然后结合吸附絮凝达到高效去除CODCr和氨氮的效果。本发明通过改进Fenton试剂，提高了其氧化降解能力；吸附絮凝剂中明矾与硅酸钠反应产生了氢氧化铝、硅酸（二氧化硅）凝絮状沉淀，与非离子型聚丙烯酰胺和活性炭相结合，提高了吸附、絮凝效果；将硅酸钠代替氨水、碳酸盐等弱碱，避免造成废水的氨氮含量、CODCr升高。该法应用于农药废水的深度处理，具有较强的氧化降解、吸附絮凝作用效果，废水的CODCr和氨氮含量去除率高。
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本发明公开一种二甲硝咪唑生产废水的处理方法，包括：步骤1：收集废水；步骤2：通过减压浓缩将所述废水的体积减少至原来的1/3～2/3，将浓缩后的废水在35～55℃下进行过滤，回收固体并收集滤液；步骤3：将步骤2所得滤液在5～10℃下进行低温结晶，离心甩滤，回收固体并收集滤液。本发明的废水处理方法主要采用减压浓缩和低温结晶的方式将废水中的有机物和部分无机盐去除，添加化学药剂少，废水处理工艺简单，成本低；本发明的废水处理方法减少了有机物的排放，减少环境污染，同时回收了部分原料，有助于降低生产成本。
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本发明提供了一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，包括：1、按重量比，将除尘灰与5～15％淀粉和30～60％水混合造粒，粒径3～30mm；2、将造粒烧结备用；3、将废水引入调节池均衡水质和水量，池内水力停留3‑24h；4、过滤掉设定粒径的颗粒物；5、将过滤出水从底部加压至反应柱，上部出水，反应柱内由上至下设有过滤层、以烧结颗粒为填充物的填料层及带空隙的支撑层；填料层高度为支撑层5倍以上；反应柱中水力停留1～10h；6、出水引入反应池加H2O2，H2O2投加量500～5000mg/L，反应15～120min；7、废水中和至pH在6～9；8、沉淀；9、沉淀出水提升至吸附塔，在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂；废水在吸附塔内的停留15～150min，流速0.2～3m/h，至出水氨氮小于5mg/L。
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本发明给出一种废水余热发电方法和一种废水余热发电装置，(1)利用一种加热方法，将环境空气加热成热空气；(2)热空气从烟囱状的热风塔底部进入热风塔，由于热风塔内的热空气比热风塔外的环境大气密度小，产生向上的压力差推动热风塔内的热空气上升，形成向上流动的热气流；(3)热气流流经热风塔内的空气涡轮机时，推动空气涡轮机旋转；(4)空气涡轮机通过机械传动机构，带动热风塔外的发电机发电；(5)发电机发出电流，通过发电控制柜，向外对用户供给电力，其特征在于：所说的一种加热方法是利用热废水将环境空气加热成热空气，具体过程是：利用水泵从废水池中抽取热废水，热废水进入废水-空气换热器，环境空气被废水加热，成为热空气。
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本发明涉及一种用于处理含磷废水的吸附材料及用途,按质量百分比计,吸附材料由50%-70%粉煤灰沸石和30%-50%天然沸石组成,将上述比例粉煤灰沸石和天然沸石混合均匀制成,将上述制得吸附材料在含磷废水pH3-10,磷浓度0-150mg/1,按照磷与上述吸附材料质量比为1∶100-200投加进行处理,接触时间1h,磷去除率大于90%,且处理后沸石pH值接近中性。本发明改性合成粉煤灰沸石,不但吸附磷的效果明显,并且能够有效的进行废物利用,减少粉煤灰对环境的污染。粉煤灰沸石和天然沸石互相复配,对磷的吸附有协同作用,能够有效的降低废水中磷含量。因此本发明处理含磷废水吸附材料,具有吸附能力高、废物利用有利于环保等优点。
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本发明公开了一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法,是通过以下的步骤实现的:(1)酯化废水进入气提塔处理,在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气直接进入乙醛精馏塔;(2)经乙醛精馏塔处理后,在塔顶收集到高纯度乙醛,塔底废水进入乙二醇蒸馏塔;(3)经乙二醇蒸馏塔处理后,在塔底收集到高纯度乙二醇溶液,塔顶产生的废气和水蒸气再次进入气提塔循环处理。本发明采用连续不断的收集乙醛和乙二醇,使酯化废水中的副产物2-甲基-1,3-二氧戊环的水解不断向正反应方向进行,处理结束得浓度为95%以上乙醛和70%以上乙二醇,2-甲基-1,3-二氧戊环全部水解。
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本发明公开了一种生物多元化处理高浓度化工废水的工艺，包括如下步骤：化工废水经均质后由提升设施至酸化池中，酸化池出水送入充氧气提循环池中，充氧气提循环池处理后出水送入膜生物反应器进行泥水分离，膜生物反应器处理后出水送入排放口后纳管排放。所述均质池接纳各类预处理化工废水进行均质均量；酸化池内投加酸化菌种进行废水的酸化处理，提高化工废水的可生化性；充氧气提循环池内的气提循环过程能使废水中的生物多元化和提高废水中的生物浓度，从而提高废水的有机物去除率；所述膜生物反应器集二沉池和澄清池于一体的设施，可大大降低基建设施建设费用和大大减少占地面积。
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本发明涉及一种含油石墨废水的处理方法，采用混凝沉淀和吸附组合工艺处理含油石墨废水中的油、悬浮物质。首先向装有废水的反应池中加入混凝剂，在120～200r/min的转速下搅拌1～2min，使废水与混凝剂快速、充分混合，再加入絮凝剂，在40～80r/min的转速下慢速搅拌2～4min，静置沉淀20～50分钟，使废水中的油类、悬浮物沉淀；将反应池中上清液用流量泵送入一级吸焦粉附塔底部，经焦粉吸附处理后从顶部流出，直接经管路送入二级焦粉吸附塔底部，经焦粉处理后从顶部溢流排出，进一步除去废水中未沉降的乳化油、悬浮物，废水与焦粉的吸附接触时间为1～2小时，排出清水流入清水池。经该方法处理的废水中油类含量及悬浮物含量均小于1mg/L，且投资和运行费用比较适合实际工程的应用。
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本发明提供一种印染废水,特别是含苯胺的印染废水的生物处理方法,本发明采用厌氧折流板反应器(ABR)与序批间歇式活性污泥反应器(SBR)相结合的处理工艺,其处理过程为:把印染废水泵入厌氧折流板反应器,印染废水经该厌氧折流板反应器的污泥层处理后再分批输入序批间歇式活性污泥反应器中进行活性污泥处理。在本发明的ABR工艺中,在脱色的同时,伴随脱色而产生的苯胺得到部分降解,这在国际上首次发明这一方法,经进一步的SBR处理,苯胺类得到去除,同时COD、BOD和色度得到进一步的去除,各项指标达到国家排放标准。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种嗪草酮农药生产废水预处理方法。包括:(1)液膜分离工艺回收三嗪酮废水中的三嗪酮;(2)络合萃取工艺回收甲基化废水中的嗪草酮;(3)精馏回收甲基化废水中的甲醇。采用本本发明的预处理方法,处理效果好,原料及产品回收率高,可以实现嗪草酮生产废水的资源化利用,降低了废水中的难生物降解物质,提高了废水的可生化性。本发明可有效解决嗪草酮农药生产废水稳定达标排放问题,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种污染土壤修复后的废水处理方法，先将污染渣块冲洗阶段以及尾气处理阶段产生的废水收集至调节池中，调节池通过提升泵将废水输送至初沉池，将污水中的部分有机物及SS去除；废水经过初沉池后，由重力自留至化学氧化反应器，经过化学氧化器后，废水中的大部分有机物将被氧化去除；废水通过重力自留，进入二沉池后投加混凝剂及絮凝剂，进一步去除废水中的有机物；二沉池出水流入中间水箱，通过提升泵将水提升至石英砂过滤器及活性炭过滤器，进一步过滤和吸附废水中的污染物质，经处理后的废水根据场地需求进行回用；本发明对污染土壤修复过程产生的废水进行有效处理，防止土壤二次污染；保障人体健康、维护正常的生产建设活动。
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本发明涉及一种硝基苯废水处理工艺，包括如下步骤：(1)将待处理废水采用电解反应处理，制得电解引发废水；(2)将电解引发废水进行生物还原处理，制得还原混合体系；(3)将还原混合体系经泥水分离，制得还原废水；(4)将还原废水通入好氧生化池，经好氧处理，制得好氧混合体系；(5)将好氧混合体系通入二级沉淀池，经泥水分离，制得好氧废水；(6)将好氧废水经臭氧催化氧化处理，制得处理后废水。本发明通过高压脉冲的电解引发作用，激发硝基苯分子上的硝基活性位点，继而通过后续强化生物还原作用，高效还原硝基苯分子，将其转化为利于微生物降解的苯胺，同时显著改善废水的生物适应性，为后续生化处理创造良好条件。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种乳化炸药生产废水处理装置，包括槽体、控制器和制冷组件，所述槽体内从上至下依次设置有支撑板和滤板，所述支撑板和滤板将所述槽体内部由上而下依次划分为废水腔、过滤腔和储水腔，所述废水腔的腔体内侧壁上嵌设有环形制冷板，所述制冷组件用于给所述环形制冷板制冷，所述槽体内设置有连通所述废水腔底部和过滤腔顶部的连接管，所述连接管上设置有连接阀，所述过滤腔中设置有球形活性炭，所述滤板上竖直开设有多个滤孔，所述储水腔的一侧设置有排水管；本实用新型能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，处理后的废水还能再次循环使用，不会产生COD、氨氮环境污染。
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水的处理装置：包括生物处理器、化学处理器和沉降桶；生物处理器顶连接回收氨气管线，侧壁设置氨氮废水进口、生物处理药剂添加口、碱液添加口，内部设有丝网除雾器、循环水喷淋装置、吹气装置，生物处理器经循环泵连接循环水喷淋装置，生物处理器经一号氨氮废水输送泵连接化学处理器；化学处理器设置碱液加料口、反应物进料口、一号磷酸铵镁卸料口，化学处理器经二号氨氮废水输送泵连接沉降桶；沉降桶底部设置二号磷酸铵镁卸料口，所侧壁连接低浓度氨氮废水输送管线。本实用新型将氨氮废水生物法和化学法两种处理技术组合，避免产生大量的磷酸铵镁，可以快速高效的处理高浓度氨氮废水。
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