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本发明公开了一种生物膜法结合BAF组合工艺处理高氨氮废水的方法，步骤为：(1)废水在调节池内预处理除去部分油污和悬浮物；(2)进入好氧硝化池采用三级连续硝化工艺将废水中的氨氮转化为硝态氮；再进入后置反硝化池，采用两级连续反硝化工艺将废水中的硝态氮转化为氮气，同时去除COD；(3)进入高密度沉淀池，充分沉淀浓缩澄清，进入BAF曝气生物滤池将多余的COD和氨氮去除。本发明不仅能使氨氮和总氮达标、系统非常稳定，且达到了占地面积小、处理成本低、剩余污泥发生量极少的设计目标，证明了该工艺作为高氨氮废水处理技术的优越性。
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本发明提供了一种高浓度丙烯腈废水的处理方法。该方法首先对高浓度丙烯腈废水进行吹脱，吹脱后废水中丙烯腈浓度小于1mg/L，可以直接进行后续生化处理；然后对吹脱出的雾状气体进行气液分离，分离气体的丙烯腈浓度小于0.1mg/Nm3，达到排放要求；分离出的液体进行共沸精馏和精馏处理，得到纯度大于99%丙烯腈产品。该方法可对废水中的丙烯腈进行较为彻底的分离和回收，不仅降低丙烯腈废水对环境的危害，同时得到显著的经济效益。
992
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本发明公开了一种基于氧化镁烟气脱硫废渣的废水除磷方法。本发明主要通过两个工艺过程实现废水除磷过程，具体步骤如下：1、向废水中加入一定量氧化镁脱硫废渣，加入一定量的酸溶解废渣，静置一定时间，达到释放镁离子和钙离子的目的。2、添加碱性溶液，调节pH至一定值，静置一定时间，通过化学沉淀、吸附去除废水中的磷酸根。过程中，氧化镁脱硫废渣与含磷废水的固液比为8～12g/l；氧化镁烟气脱硫废渣与硫酸的质量比为80～120:1；反应静置时间为5～10min；沉淀过程中，使用碱性溶液为NaOH溶液，反应液中PH值需控制在11～13之间。本发明工艺简单，成本低廉，原料易得，处理效果优良，具有良好的市场推广前景。
1084
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本发明涉及一种汽车生产制造废水处理分离系统，包括汽车生产制造废水系统，汽车生产制造废水系统上部设有搅拌干燥处理系统，搅拌干燥处理系统右侧安装有第一动力系统，第一动力系统左侧设有第一搅拌轴；所述搅拌干燥处理系统右侧安装有承载装置，承载装置右侧下部设有干燥处理管，干燥处理管安装在搅拌干燥处理系统内部；所述搅拌干燥处理系统上部左右两侧分别安装有左进料系统和右进料系统，左进料系统外侧安装有观察窗，右进料系统左右两侧分别安装有第二动力系统和第三动力系统，搅拌干燥处理系统上部右侧设有出气管。该发明系统能有效地针对汽车生产制造废水进行厌氧处理，并能予以有效地分离汽车生产制造废水。
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本发明公开了一种造纸废水的处理方法及装置，本发明采用膨胀颗粒污泥床反应器与间歇式活性污泥处理器相结合的方式对造纸废水进行处理；通过膨胀颗粒污泥床反应器将造纸废水中难降解的大分子有机物生化降解为小分子有机物，以提高间歇式活性污泥处理器的生化处理效率，实现提升造纸废水净化效率的目的。本发明的方法提高了污泥生化处理效率，从而大大提高净化效率。本发明的装置净化高，结构紧凑，提高了设备的自动化程度，占地面积小。非常适合化工厂区建设，用来处理高浓度有机废水。
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本发明公开了一种强化生物厌氧处理高盐高浓有机废水的方法，通过在厌氧反应器中下部和上部分别填充铁刨花填料层和悬浮介质填料，同时厌氧反应器采用分级回流的组合方式处理高盐废水。本发明的优点在于：本发明的高盐高浓有机废水直接采用生物处理，无需脱盐预处理，投资费用低；本发明的反应器内铁刨花填料层和悬浮填料层的强化作用，加快高盐废水生物处理的启动速度，促进污泥颗粒化，并有效减少污泥流失；反应器内存在铁的还原作用，对废水脱色效果好，且能克服厌氧运行过程中的酸化问题，反应器内铁刨花表面形成的生物膜和以悬浮填料为载体形成的厌氧生物膜移动床，极大的增强了系统的抗冲击负荷和盐度波动能力。
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本发明公开了一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统，包括厌氧处理系统、好氧处理系统、深度处理系统。本发明采用厌氧-好氧-深度处理的设计流程为聚酯废水的处理及回用提供一条可靠且经过了实践检验的技术方案。充分利用聚酯化纤废水易酸化的特点，使用厌氧反应器使废水中的大部分有机物的到生物降解，同时又结合好氧及深度处理系统的优势，进一步将废水处理到可回用的程度，在起到环境保护的同时也为企业节约用水成本，经济实用，可推广性极高。
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本发明公开了一种综合利用甲硝唑羟化合成废水生产甲酸甲酯或甲酸乙酯的方法及装置，解决了现有技术甲酸浪费大、混盐难处理、羟化合成废水处理难度极大、直接排放严重污染环境等问题，本工艺通过加入醇类发生酯化反应回收废水中的甲酸，通过增设蒸馏、精馏、结晶和离心等工艺过程，在不影响产品制取甲硝唑的前提下，分离回收废水中的甲酸，彻底解决了甲硝唑生产废水的处理难题，同时降低了甲硝唑生产成本，提高了甲硝唑的产率，具有很好的环境、社会和经济效益，可广泛应用于甲硝唑企业，具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种采用双介质阻挡放电处理含三氯生废水的方法，将含三氯生的废水通入到双介质阻挡放电反应装置中位于高压电极和接地电极之间的双介质阻挡放电反应釜内，打开高频电源电流通入所述高压电极进行双介质阻挡放电，产生低温等离子体对含三氯生废水处理后，同时将双介质阻挡放电产生的臭氧通入放电处理后的废水溶液中进行进一步降解。本发明利用低温等离子体产生的·OH等活性粒子、臭氧以及UV对废水中的三氯生进行氧化处理，不需要添加任何氧化剂和催化剂，操作简单，且三氯生的去除率高。本方法能有效减少或去除水中的三氯生，为使用PPCPs所造成的水体污染的治理提供了一个典范。
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本发明涉及利用雨水洗车及洗车废水循环利用装置，其特征在于：包括雨水收集及储存单元、雨水处理单元、洗车废水收集及循环处理单元和反冲洗单元；雨水收集及储存单元设有分流井、沉砂除油池、雨水池；雨水处理单元包括加压泵、第一过滤器、第二过滤器和清水池；洗车废水收集及循环处理单元包括洗车废水收集管、沉砂除油池和沉淀池；反冲洗装置包括前压力计、后压力计、第二吸水管、反冲泵、反冲管和第二止回阀；在第二过滤器的进水口、出水口之间跨接有超越管、第六控制阀。本发明采用雨水作为洗车水补充水源，并将洗车废水进行回收处理，实现洗车水的循环再利用，节省城市自来水用水量；具有高效节能、低排放无污染等有益效果。
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一种从高磷铁矿脱磷废水中深度除磷的方法，其特征在于：根据高磷铁矿脱磷废水中的磷含量按质量体积浓度为15～150g/L加入除磷剂，然后调节pH值到4.0～6.5，控制反应温度为20℃～90℃，搅拌反应10分钟～120分钟。除磷剂来源广泛，易于获得，成本低，能深度从高磷铁矿脱磷废水中深度除磷，对于初始浓度为0.5-4.5g/L酸浸含磷废水，在合适的条件下，此吸附剂可将废水中的磷降到0.5mg/L以下，除磷率达到99.99％以上，达到国家第二类污染物综合排放标准的一级标准磷含量要求。
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本发明涉及废水处理工艺,具体涉及一种聚氯乙烯(PVC)离心母液废水回用工艺。本发明的回收工艺包括母液收集、喷淋分离处理、沉降处理、热交换处理、反渗透预处理、反渗透处理、混合床处理等步骤,通过本发明对PVC离心母液废水进行处理,实现了聚氯乙烯离心母液废水回收及循环利用,产水的利用率达到了75%,反渗透产水可回用于锅炉补给水或循环冷却水补水;混床产水可回用于PVC聚合工艺用水。并大幅减少了需处理排放的浓水(废水)的水量,降低了生产成本,为PVC生产企业创造了效益。
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本发明介绍的一种废旧轮胎一体化裂解处理中的废水循环利用系统,由燃烧炉、裂解炉、鼓风机、引风机、给料机、热交换器、水箱、吸收塔、油水分离器、油罐、接受罐、废水箱、滤液罐、废水澄清罐、废气燃烧器、烟囱、真空泵及输送管线等组成,其特征在于:将裂解工艺中产生并汇集在废水箱中的废水,用管线接入裂解炉中重新参与废旧轮胎的裂解。使所有废旧轮胎裂解处理中产生的各种废弃资源都得到充分、合理的应用,并为将全工艺处理中的环境污染降到最低程度提供了技术支持。
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本实用新型公开了一种简化结构、提高效率的废水废渣处理装置，其包括设于底座上的第一废水中转罐、第二废水中转罐和厢式压滤机；所述第一废水中转罐的顶部设有废水输入管，且第一废水中转罐和第二废水中转罐底部均通过管道连通厢式压滤机；所述第一废水中转罐和第二废水中转罐的上部均设有溢流口，且第一废水中转罐的溢流口通过连接管与第二废水中转罐的进水口连通；所述第二废水中转罐的溢流口、厢式压滤机的出水口均通过管道连接外排池；所述第一废水中转罐内，位于溢流口下方设有过滤板。
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一种PCB油墨废水一体化处理设备，包括设备箱体以及设备箱体内部的混合池，还包括预破络池、絮凝池、沉淀池；预破络池包括络合废水进水口、过水阀，外部络合废水通过络合废水进水口进入预破络池，预破络池的出口端与混合池的进口端通过过水阀相连接；混合池包括油墨废水进水口，外部油墨废水通过油墨废水进水口进入混合池，混合池的出口端与絮凝池的进口端直接连通；絮凝池通过过水管、中心筒与沉淀池相连接。利用PCB制造工序产生的络合废水在破络池投入亚铁离子完成破络，在混合池中和同属PCB制造工序产生的油墨废水，通过破络池加入的亚铁离子与油墨废水、絮凝池加入的PAM共同形成沉淀，可由沉淀池完成固液分离。
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本申请涉及一种碎浆机废水处理系统，涉及碎浆机辅助设备的领域，其包括碎浆机排水管，还包括废水箱、沉淀箱、过滤箱、废渣箱和回水管，碎浆机排水管连通废水箱，废水箱设置有螺旋输料机构将废水箱底的杂质输送至废渣箱，废水箱与沉淀箱之间连通，沉淀箱与过滤箱之间连通，沉淀箱开设有投药口，过滤箱设置有过滤板。通过本碎浆水回收系统，碎浆机排水管排出的废水进入废水箱，经过螺旋输料机构将废水内的杂质输送进入废渣箱内，随后由第一送水管进入沉淀箱内沉淀，并通过投放药品降低水中污染物含量，随后由第二送水管输送至过滤箱过滤，最后经由回水管排出，本申请具有对碎浆机废水进行处理，起到保护环境的效果。
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本实用新型涉及冷却设备技术领域，公开了一种硅锆合金生产用带有废水收集的节能型冷却装置，所述固定底架的上表面从左到右分别固定连接有冷却箱和过滤装置，所述冷却箱的内部固定连接有快速冷却装置，且冷却箱的左侧面上端固定连接有废水管，所述冷却箱的右侧面下端固定连接有通管，通过快速冷却装置，可以很好的对废水进行快速冷却处理，从而减少废水降温的时间，加快废水的重复利用，同时通过增加冷却管与废水的接触面积，从而加快废水降温，通过过滤装置，可以很好的对废水进行处理再利用，从而减少废水的排放，同时降低了对环境污染，节能环保，通过水泵将处理后的废水通过排水管排出，从而达到循环利用的目的。
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本发明公开了一种高浓度有机废水浓缩、燃烧和发电的方法及设备,是将汽轮发电机出来的乏汽间接加热浓缩高浓度有机废水,乏汽换热产生的冷凝水送入燃烧炉的水冷器,经过若干段浓缩以后的废液浓缩液送入燃烧炉中燃烧,冷凝水经燃烧炉加热成为过热蒸汽进入汽轮发电机发电,维持了高浓度有机废水浓缩、燃烧和发电整套系统的连续运行,从而实现了酒精生产厂家酒精废水治理零排放,达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种油气田压裂返排液的废水处理装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置顶部活动安装有废水收集箱，且所述废水收集箱底部对称安装有滑动拆卸块，所述滑动拆卸块内部开设有安装腔体，且所述安装腔体内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定安装有限位弹块，现有的废水处理装置在对废水进行收纳工作时，废水收集箱稳定性较差，常会受外部环境因素影响，出现废水倾倒的问题，给处理人员带来了极大困扰，本实用新型通过在废水处理装置上安装废水收集箱的方式，只需将盛有废水的容器放置入废水收集箱内即可，在降低了废水倾倒可能性的同时，还提高了废水收集箱的稳定性。
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本实用新型提供一种工程施工用的废水净化装置，包括：废水处理箱和废水净化箱，废水处理箱的第一出液口与废水净化箱的第二进液口连通；废水处理箱包括处理箱体、过滤网和至少两个粉碎轴，至少两个粉碎轴位于同一水平面上且相互平行安装在处理箱体内；自第一进液口进入处理箱体内的废水能够由过滤网过滤，通过至少两个粉碎轴的旋转挤压能够粉碎过滤后的废水中的废弃大颗粒，粉碎后的废弃大颗粒与过滤后的废水一起经第一出液口和第二进液口流入到废水净化箱内与废水净化箱内的净化剂混合形成净化水后自第二出液口排出。该废水净化装置，通过废水处理箱内安装的两个粉碎轴能够将废水中的废弃大颗粒粉碎成更易处理的小颗粒，从而改善废水的净化效果。
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本发明涉及一种利用高盐废水制备β‑卤代羰基化合物的方法，以高盐废水为卤源，将底物烯丙醇溶于混合溶剂后，直接加入到高盐废水中，在电化学反应系统中实现烯丙醇的卤化/半频那醇重排反应合成β‑卤代羰基化合物。与现有技术相比，本发明实现高盐废水资源的综合利用，制备得到的β‑卤代羰基化合物是重要中间体，经过化学转化可以进一步合成得到药物分子加兰他敏及天然产物文殊兰胺，避免传统有机合成氧化剂对环境的污染，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种高效湿法脱硫废水处理净水剂及应用，净水剂原料包括以下按质量百分比计的组分：氢氧化钙10‑15％、聚合氯化铝45‑75％、NOC‑1型生物絮凝剂10‑20％、螯合剂3‑5％、活性炭2‑5％。各组分搭配，可有效去除脱硫废水中的SS、重金属离子、COD、氟化物、硫化物等，适用于pH值6‑9的条件，废水处理效率高，适用工艺简单，出水可达标排放或回用，特别适用于脱硫废水的处理，尤其适合高SS浓度的脱硫废水的处理。
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本发明涉及脱硫废水处理领域，具体涉及一种热法脱硫废水零排放系统和工艺。一种脱硫废水零排放系统，所述第一效加热器（9）顶部与第一效分离器（10）连接，所述第一效加热器（9）的上部与低温省煤器（1）连接，所述第一效分离器（10）的下部与废水箱（2）连接，所述第一效分离器（10）的底部和第一效加热器（9）的底部通过循环泵连接。本发明整体工艺简单，可靠性高，维护量及运行成本低，高温旁路烟气蒸发废水后返回主烟道，无额外增加烟量。该技术没有预处理加药量大、产生污泥不足的问题，同时可以简化工艺流程，实现自动化稳定运行。另外，该工艺能有效的避免积灰阻塞烟道现象的发生，提高机组运行的稳定性。
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本发明公开了一种磁混凝一体化废水处理系统，包括进水管、加药装置、磁粉加入装置、反应池、沉淀池；进水管、加药装置和磁粉加入装置分别与反应池连通，向其中加入废水、药剂、磁粉；反应池设置于沉淀池内的上部，用于对废水进行磁混凝处理；沉淀池，用于接收反应池输出的废水，沉淀其中的悬浮物絮凝体并输出净化水，沉淀下来的悬浮物絮凝体通过排污泥管道排出。本发明将反应池与沉淀池结合在一起，不仅能够快速、稳定地处理废水，而且省去了单独的混凝剂、助凝剂搅拌池，占地面积大幅减小，避免了磁粉在不同池中的损耗，同时还提高了去除效率，节省配套设备和能源消耗，降低了污水处理的成本可以广泛的应用于小区之中，解决小区用水问题。
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一种适用于处理高浓度含氰废水且除氰彻底的除氰粒子电极及制备方法和处理高浓度含氰废水的方法及装置。除氰粒子电极由泡沫金属、金属盐和粘合剂组成。处理高浓度含氰废水的方法可对氰根离子浓度为2000‑3000mg/L的含氰废水进行破氰处理。处理装置包括臭氧‑三维电解主反应器。该主反应器可以在较短时间内使高浓度含氰废水经处理达标。除氰粒子电极电化学性能优异，制备方法简单可大规模生产，空间利用率高，将其填充在传统的二维电解的阴阳极板之间形成第三个电极，构建了一个质量轻、占地面积少、效率高和能耗低的除氰根离子装置。
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本发明公开了一种具有固体颗粒的金属离子废水处理检验系统，第一化学处理池和第二化学处理池的内底部均设置有搅拌件，检测池的内壁上安装有检验芯片，第一化学处理池、第二化学处理池、沉淀池、过滤池或检测池其中的任意一个外壁上固接有控制箱，控制箱与搅拌件和检验芯片通过导电线束进行电气连接；第一化学处理池的上方设置有颗粒过滤器，入水管背向第一化学处理池的一端连通于颗粒过滤器，入水管上设置有增压水泵。该金属离子废水处理检验系统可以提高含金属离子的废水的处理效果，增加含金属离子废水的重复利用率，并且可以分离废水中的固体颗粒，避免影响金属离子的处理。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理的方法，所述电镀废水零排放处理的方法至少包括废水预处理步骤、一级膜分离步骤、二级膜分离步骤、三级膜分离步骤、四级膜分离步骤和浓缩处理步骤；所述废水预处理步骤包括将废水原液通过一级砂滤装置过滤、通过调节池进行液体pH值调节、通过二级砂滤装置进行二次过滤、通过碳滤装置进行三次过滤和通过精滤装置进行四次过滤；其中，所述碳滤装置为碳纤维、碳颗粒和/或碳粉末构成的过滤装置；所述精滤装置为陶瓷或烧结聚合物构成的精滤装置，它可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染，以期推动和促进电镀行业的可持续发展。
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本发明公开了一种通过加入NaCl，NaBr，NaI以促进电氧化降解废水中五氯酚的方法。该新型电催化氧化降解废水中五氯酚的方法包括保持废水中五氯酚的浓度在20-100mg·L-1，添加剂（NaCl，NaBr，NaI）于废水中投加量为1-20mmol·L-1，pH保持在2.0-10.0，控制反应温度为20-70℃，蠕动泵的流量为10-100mL·min-1，电化学反应器的电流密度为2-20mA·cm-2和电化学反应器的阳极电极面积为20-40cm2。添加剂的加入克服了直接电催化氧化法电流效率低，对电极材料要求高的缺点，实现五氯酚的快速高效降解，在废水量为200ml，反应时间1-2小时的条件下，五氯酚转化率达到75%-99%。
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本发明公开了一种焦化废水生物处理出水的深度处理方法，是采用连续或间歇处理的方式，在焦化废水生物处理出水中加入硫酸亚铁和过硫酸钠，不调节废水pH值进行机械搅拌反应，反应混合液沉淀后产生的上清液经活性炭过滤，得到达到膜分离工艺进水要求的预处理水。以本发明方法处理焦化废水生物处理出水（COD150～240mg/L左右，色度300～700倍），可以提高焦化废水深度处理预处理系统的稳定性，出水COD小于50mg/L，色度小于30倍，达到膜分离工艺的要求。
892
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一种从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法，属于环保和化工技术领域，具体包括以下步骤：(1)冷却海带漂烫废水；(2)利用海带漂烫废水中固有微生物将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮降解；(3)向脱氮海带漂烫废水中加入烧碱，使褐藻糖胶碱化絮凝并漂浮分层，过滤，干燥，得到褐藻糖胶粗品；(4)将去除褐藻糖胶的海带漂烫废水泵入酸化罐，然后加入氧化剂使溶液中的碘离子完全氧化成碘，然后用离子交换树脂富集碘；(5)用Na2SO3溶液解吸树脂中吸附的碘；(6)用KClO3氧化剂将解吸液中碘离子氧化成碘，结晶析出，离心过滤得到粗碘。本发明同时提取了碘和褐藻糖胶，提高了海带的综合利用率，从而避免了资源浪费和环境污染。
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