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本发明是一种丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。属于水、废水或污水的处理。其特征在于包括废水浓缩回收塔系统和废热焚烧锅炉，所述废水浓缩回收塔系统主要包括浓缩回收塔(9)、套管冷凝器(6)、废水蒸汽冷凝液储槽(10)、浓缩再沸器(11)、雾沫分离器(17)，具体处理工艺步骤如下：a.分离废水中携带的有机组分，将其送往原丙烯腈生产装置回收利用b.侧线采出高温蒸汽，携带热能回收利用c.焚烧处理。提供了一种废水中携带的有机组分回收利用率较高，废水处理成本较低，节约能源保护环境的丙烯氨氧化法生产丙烯腈装置废水处理方法。废水浓缩回收塔系统，将废水中携带的有机组分与废水分离，并送往原丙烯腈生产装置，全部回收利用。
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本发明公开了一种印染废水除锑的方法，属于污水处理技术领域，包括以下步骤：将废水池内的废水注入到pH调节池内，调节pH值，进行酸析处理，对经过酸析处理后的废水进行温度调节。本发明中，电催化部件工作时在外置电源及模块极板之间产生正、负极差，使得部分污染物在电极表面会被直接氧化成二氧化碳和水，同时溶液中的水、外加双氧水、DEG等在电极作用下也可氧化成羟基自由基等具有强氧化性的中间产物，该产物也能够氧化废水中的污染物，使得废水经过上述流程处理后，废水中锑含量能够达到小于等于50μg/L，且双氧水、DEG等外加催化氧化剂主要作用是提供反应系统中直接或间接氧化因子浓度，有效缩短氧化还原反应的时间。
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本发明涉及一种降解含磷阻燃剂废水的方法，包括下述步骤：取复配药剂按0.1‰～0.5‰废水重量百分比例投加至含磷阻燃剂废水中，调pH至2～7，放入恒温振荡器，将温度调至20～40℃，转速为100～200rpm，振荡0.5～2.5h；从恒温振荡器取出，按1‰～2‰废水重量百分比例投加液体除磷剂，混合均匀，静置反应一段时间后，调pH至中性，静置一段时间，取样品上清液检测废水中剩余的总磷浓度。本发明采用的多步处理方法，首先通过吸附材料废水中的有机磷以及聚合态的无机磷，然后通过絮凝沉淀无机磷，最终达到高效去除总磷的目的，且选择吸附‑絮凝沉淀‑絮凝沉淀三步法处理此类废水，效果更好。
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一种化学制药的废水处理及处理方法。其组成包括:废水收集池，所述的废水收集池的一侧上部具有进水管，所述的进水管连接进水控制阀，所述的废水收集池的底部固定连接一组支撑柱，所述的支撑柱之间通过托框连接，所述的进水管的出水口位于所述的托框的上方，所述的出水口的废水通过所述的托框落入所述的废水收集池内，所述的托框的左侧焊接左斜收集板，所述的托框的右侧焊接右斜收集板，所述的左斜收集板的尾端焊接左斜开口管，所述的右斜收集板的尾端焊接右斜开口管，所述的左斜收集板连接左挡板，所述的右斜收集板连接右挡板，所述的左挡板与所述的右挡板之间通过前挡板连接，所述的前挡板连接在所述的托框的前端。本发明用于化学制药的废水处理。
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本发明公开了一种无废水排放的水玻璃旧砂湿法再生方法，步骤如下：(1)将水玻璃旧砂破碎、筛分后与清水混合，直接静置10‑36h；或机械搅拌3‑10min后将砂水分离，获得湿砂和再生废水，将所述湿砂烘干得到再生砂；(2)向再生废水中加入碱性无机粉体，混合搅拌、静置沉淀、过滤，获得清液，再将所述清液用于下一批水玻璃旧砂的湿法再生用水。本发明使用加氢氧化镁、氢氧化钙、氧化钙三种不同无机碱性粉体去除湿法再生废水中的有害成分，经处理过滤后的废水循环用于水玻璃旧砂的再生，再生砂的性能与新砂性能相近，完全能够达到工艺要求，且氧化钙处理再生废水的效果最好，废水中碳酸钠与碱性无机粉体的摩尔比为1：6。
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本发明公开了一种处理高氨氮高盐废水的装置及处理方法，主要设备包括预热器、脱氨塔、蒸发结晶器、蒸汽压缩机和离心机，预热器设有接高氨氮高盐废水的冷侧入口，预热器的冷侧出口与脱氨塔的废水入口连接，脱氨塔的废水出口与蒸发结晶器的废水入口连接，蒸发结晶器的二次蒸汽出口分别连接脱氨塔的载气入口和蒸汽压缩机入口，蒸发结晶器的晶浆出口与离心机的晶浆入口连接，离心机设有结晶盐出口。采用本发明可以节能、高效地实现高氨氮高盐废水的脱氨氮脱盐处理，同时能实现高氨氮高盐废水的零排放和资源化。
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本发明公开了用于高浓度含磷废水的除磷方法，所述的除磷方法是将总磷浓度为5000～25000ppm的高浓度含磷废水经pH值调节、钙化除磷后得到的废水送入废水反应池，反应完成后，加入絮凝剂并形成固液混合物，将固液混合物固液分离得到磷膏和清液，清液经处理后送入生化处理工序。本发明采用pH值调节、钙化除磷、废水反应池等步骤进行连续除磷，可将总磷浓度为5000～25000ppm的高浓度含磷废水处理达到满足生化处理条件的废水标准，除磷过程中得到的滤渣磷膏可作为磷肥生产的原料，具有工艺流程简单、投资成本低廉、环境污染小等特点。
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本发明涉及一种电石废水处理装置，电石废水通过管道引入综合调节池，综合调节池内设有滤网将电石废水中固体废料滤除，综合调节池内加入硫酸并与滤除固体废料的电石废水反应，综合调节池的出水口与沉淀池连接，与硫酸反应后的电石废水通过管路引入沉淀池，沉淀池内加入石灰乳，沉淀池中沉淀液通入污泥池中、悬浮液通入曝气池，曝气池的出水口分别与污泥池和吸附器连接，曝气池的沉淀液通入污泥池中，悬浮液通入吸附器，吸附器出水口连接检测池，对检测池中池水进行检测，合格即可进行排放。本发明通过硫酸进行预处理，经过石灰乳沉淀后，用PAC、PAM对废水中微小有机或无机物产生混凝反应，再次进行沉淀，后经过活性炭吸附，去除废水中有害物质。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水絮凝‑多层过滤‑纳滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(3)将絮凝沉淀处理的废水通入多层过滤设备，所述多层过滤设备自底部进水，按照废水流动方向设置有砂砾层、硅藻土层和活性炭层，顶部得到过滤后废水；(4)将过滤后废水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。
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本发明所述的一种陶瓷业含酚废水的处理方法涉及一种废水的处理方法。其包括：向废水中加入氢氧化钠固体，搅拌10分钟后蒸馏，控制蒸出液的体积与废水的体积比为1-3∶5，然后向残留液中加入无机酸即可。本发明所述的方法不仅可以大幅度降低水煤气废水的含酚量，还可以显著降低蒸出废水的COD。同时还高效地回收了废水中的酚类物质，实现了处理污水和增加经济效益相结合的双重功效。
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本发明的一种混合电镀废水前端零排放工艺方法，步骤是：首先将前处理废水进入格油池，将含氰废水用两级氧化破氰，将含铬废水用还原剂使之变价还原；然后将格油池中的前处理废水、破氰的含氰废水、变价还原的含铬废水、含镍废水及含铜废水汇合到PH调节池中；再将混合电镀废水通过沉淀池沉淀，沉淀得到的液体进入上清液池，上清液池中的上清液经过自清洗过滤器后再经过膜系统得到淡水和含高浓度金属离子浓缩液；再将含高浓度金属离子浓缩液进入多效蒸发器，经高温后变成结晶盐，冷凝水导回膜系统。根据电镀废水现场处理经验，结合现有膜技术，针对性选型，使废水100％回用，达到零排放，水资源再利用，为企业和社会带来巨大的经济及环境效益。
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本发明提供一种高氟离子、高COD和高色度废水的处理方法，包括以下步骤：(1)调节废水pH至2～6，加入高锰酸钾，搅拌，加入双氧水，继续搅拌；产生的气体经活性炭吸附后排放；(2)向步骤(1)的废水中加氧化钙调节pH至6.8～7.5；加入聚合氯化铝的同时加入氯化钙溶液，氯化钙溶液按照F‑与Ca2+的摩尔比为1：0.45～0.55加入，继续搅拌；(3)向步骤(2)中废水加入聚丙烯酰胺絮凝，搅拌3～6分钟，沉淀，得到氟离子浓度在10～30mg/L的废水。本发明方法简单易操作，废水处理效果好，克服了现有技术中高氟离子去除率低，工艺复杂等缺陷。氟离子去除率99.75％以上，COD去除率99.0％以上。
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本发明提供了一种叶酸废水处理方法，首先调节叶酸废水的pH值至4.0‑4.5，得到待处理溶液；然后，对待处理溶液进行过滤得到滤液；最后，对滤液进行减压蒸馏，符合排放标砖的出水。本发明所述的一种叶酸废水的处理方法，利用调节pH值、过滤及减压蒸发组合工艺对叶酸废水进行处理，降低了叶酸废水的COD、氨态氮、TDS及总氮含量，解决了叶酸废水处理成本过高以及叶酸废水处理不达标带来的环境问题。本发明所述的处理方法便于操作管理，成本低廉，经济环保，处理效果显著，出水可直接达到排放标准。
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本发明一种焦化反渗透浓缩废水的吸附微电解协同处理方法，在焦化反渗透浓缩废水中加入活性炭，待活性炭吸附饱和后，在焦化反渗透浓缩废水的pH处于2‑3的条件下加入铁屑进行微电解反应，得到反应液A；在反应液A中加入过氧化氢进行芬顿反应，得到反应液B，调节反应液B的pH为8‑9，待不再产生沉淀后过滤所得的混合体系，滤液为处理后的废水。本发明通过活性炭吸附、Fe0‑C微电解与芬顿技术相结合的方式提高了焦化废水反渗透浓水的处理率，减少了废水毒性，为处理焦化废水反渗透浓水提供了一种有效适用的方法。
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本发明提供了一种吡啶废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与原水罐连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内下部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应装置的底璧上设置有进气口，进气口与所述微界面发生器通过管道连接。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后，充分降低了废水处理系统的温度与压力，实现了能耗低，操作成本低的效果。
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本发明提供了一种H酸生产中废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，物料进口与所述原水罐连接，物料出口连接所述废水加热器；氧化反应装置包括依次连接的一级氧化反应器、二级氧化反应器，一级氧化反应器氧化处理后的氧化水继续进入二级氧化反应器进行氧化处理。本发明的处理系统通过布设了微界面发生系统后，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种农药化工废水处理工艺，涉及废水处理技术领域，农药化工废水处理工艺包括以下过程：PH调节、微电解、催化氧化、LBQ‑一级好氧、LBQ‑ABR厌氧、LBQ‑二级好氧、AOP、曝气生物滤池、深度氧化；农药化工废水处理工艺更好、更快、更环保的处理化工污水，减少废水对环境和人类危害，造万物生机，积极响应国家近年来对环保的严格要求的政策，拟对现有废水处理设施进行升级改造。技术升级改造后，废水处理站能够稳定高效运行，且运行成本降低，自动化程度高。
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本发明涉及一种废水处理工艺，其包括如下步骤：调节pH值；沉降处理；曝气除去浮渣；水解酸化处理；前处理，并热量交换；厌氧处理，产生沼气；脱氮除磷处理；二次沉淀处理。(1)本发明的废水处理工艺能够对废水中的原料油进行有效回收，减少原料油的浪费。(2)本发明的废水处理工艺利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理，产生清洁能源——沼气，沼气一部分可通过燃烧产生热量对废水进行加热，另一部分可用于发电、锅炉助燃等，实现能源的回收利用，降低运行成本。(3)本发明的废水处理工艺整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少操作人员的数量。
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本发明公开了一种高盐有机废水零排放处理工艺，包括如下步骤：1)对高盐有机废水进行预过滤，去除废水中的悬浮物和颗粒性杂质；2)将预过滤后得到的过滤出水输入吸附塔进行吸附处理，吸附废水中的高浓度有机物，将大部分有机物从废水中去除；吸附塔内吸附剂吸附饱和后，通过脱附液将其再生，并回收有机物；3)将吸附处理后得到的出水输入微波催化氧化装置进行微波催化氧化处理，氧化废水中未被完全吸附的少量残留有机物；4)将微波催化氧化处理后得到的出水进行蒸发结晶，回收结晶盐和蒸馏水。本发明具有有机物去除率高、副产物回收率高、整体实现高盐有机废水零排放和资源化处理的优点。
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本发明涉及一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水的处理方法。该方法操作简单，成本较低。该处理方法有效降低了3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD、氨氮、总磷和3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的浓度。与处理前相比，3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水中COD的浓度降低了93％，氨氮的浓度降低了59％，总磷的浓度降低了75％，处理后的废水中未检出3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠。该处理方法能够对废水颜色进行有效处理。处理前的废水呈深红色，而处理后的废水则呈浅黄色、浅绿色或无色。
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本发明公开了一种造纸废水的深度处理方法，包括(1)向待处理的造纸废水中添加好氧剩余活性污泥，利用好氧剩余活性污泥造纸废水进行吸附和改性处理；(2)对完成步骤(1)处理后的造纸废水进行水解酸化预处理；(3)对完成步骤(2)处理后的造纸废水依次进行固定化生物处理和膜超滤处理，完成造纸废水的深度处理。本发明造纸废水的深度处理方法，可以提高回用水质量，使之满足造纸生产多方位用水需求，解除水资源短缺对造纸行业发展的制约。
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本发明公开了一种煤矿废水资源化综合处理系统，该系统简化煤矿高矿化度废水处理系统，采用预处理+多介质过滤+纳滤的工艺，获取废水中的二价钙、镁离子，将其获得的浓缩液作为洗煤废水的处理剂，在降低了高矿化度废水的处理能耗，简化工艺的同时，还减少了洗煤废水处理过程中的药剂费用，极大的提高了煤矿废水处理效率，降低了成本。
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本发明公开了一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，包括：制浆系统，其配制脱硫浆液；浓缩反应器，与制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及脱硫浆液，并对浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；湿法脱硫塔，分别与制浆系统和浓缩反应器连接，其接收低硫烟气以及脱硫浆液，并对低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。本发明实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。
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一种含氨氮废水的处理助剂及其制备方法，所述含氨氮废水的处理助剂由以下重量份数的原料制成，变性淀粉18～22份，水42～48份，淀粉水解酶0.006～0.009份，单糖5～13份，季磷盐类杀生剂40～50份，金属螯合剂0.5～1份，弱碱性无机盐0.5～1份。本发明还包括含氨氮废水的处理助剂的制备方法。本发明之含氨氮废水的处理助剂主要原料采用可再生资源，来源丰富，环保，用量小，对氨氮的处理效果良好，可将含氨氮废水的氨氮浓度降至10mg/L以下，完全符合排放标准，利用本发明之含氨氮废水的处理助剂处理含氨氮废水，操作简单快捷。
本发明属于废水净化装置技术领域，提供了一种基于特种液位测量仪去除废水中浮油及沉砂的方法及装置，基于特种液位测量仪的测量原理，多参数油水检测仪实时检测含油废水中浮油与水的分层情况及浮油与水的液位，根据检测结果从含油废水中分离出浮油和水，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离；采用超声波液位计实时监测废水液面的变化，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度较高，结构简单，便于现场安装，实用性强，维修及保养较为便捷，降低了生产及使用成本，有效地提高了含油废水的净化与分离效率，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了一种氨氮废水的处理方法及其处理装置，所述处理方法依次包括如下步骤：调节氨氮废水溶液、电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理；所述电化学反应步骤中，电化学反应槽由离子交换膜分隔为阴极室和阳极室，所述阴极室内生成的废水溶液进行所述吹脱处理，所述阳极室内生成的废水溶液与所述吹脱处理后的废水溶液进行中和处理；所述吹脱处理与所述中和处理之间设置所述折点加氯氧化处理步骤。本发明提供的氨氮废水的处理方法及其处理装置，将电化学反应、吹脱处理、折点加氯氧化处理、中和处理有机结合，结构简单，工艺配合合理，降低了氨氮废水处理的运行成本，且氨氮去除效果好。
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本发明涉及一种对低浓度氨氮废水或料液进行处理的方法，步骤包括：首先对低浓度氨氮废水或料液进行预处理，除去废水或料液中的杂质，并将废水或料液的pH调至6～7.5之间，表面张力提高到40mN/m甚至65mN/m以上；然后利用沸石对预处理后的低浓度氨氮废水或料液进行选择性吸附处理，使得经过吸附的废水或料液中氨氮的平均浓度小于预定值，在吸附处理后的废水或料液中氨氮的平均浓度达到预定值时，利用再生液对沸石进行再生处理，得到富含氨氮的再生液；之后将富含氨氮的再生液进入气态膜分离装置进行脱氨处理；最后对脱除氨氮的再生液进行浓缩处理，得到可循环利用的再生液。该方法不但操作简单、能耗小、操作成本低，而且无二次污染，经济环保。
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本实用新型实施例提出一种焦化废水的处理系统。焦化废水的处理系统包括依次连接的软化预处理装置、树脂深度软化处理装置、宽通道抗污染反渗透装置、碟管式反渗透装置以及蒸发结晶装置，软化预处理装置用于对焦化废水进行生化处理和软化预处理；树脂深度软化处理装置用于对预处理后的焦化废水进行树脂深度软化处理；宽通道抗污染反渗透装置用于对树脂软化后的焦化废水进行浓缩处理；碟管式反渗透装置用于接收浓缩液，并进行浓缩处理；蒸发结晶装置用于接收浓缩液并进行蒸发结晶。本实用新型焦化废水因成分复杂，难以达到处理标准的技术难题，加强了设备运行的稳定性，提高了处理水的回收率，降低了全系统的运行成本，实现了焦化废水的回收利用。
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本实用新型适用于锅炉技术领域，提供了一种锅炉余热废水回收利用的装置，包括锅炉，所述锅炉下部设置有第一出液口，所述第一出液口通过第一连通管连接至主换热器，所述第一连通管上配合设置有第一水泵，所述主换热器内侧壁上环绕有螺旋状第一曲管，所述第一曲管的一端与第一连通管相连通，通过设置有第一曲管，主换热器中的介质利用第一曲管中废水中的热能量加热，充分利用废水中的热能量，第一曲管的输出端通过第二连通管与废水收集箱相连通，废水收集箱中设置有第一过滤装置，通过第一过滤装置过滤废水中的杂质，经过过滤后的废水可以二次利用，从而可以充分利用水资源。
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