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本发明公开了一种含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法,包括:(1)向含对苯二酚及其碱金属盐的废水中加入抗氧剂、脱色剂和促沉淀剂;在惰性气体保护下,将其搅拌均匀后加热升温至沸,搅拌回流至废水脱色变清;(2)将变清后的液体冷却,抽滤,滤去脱色剂,滤液经真空脱水,得到对苯二酚水浓缩液;(3)将对苯二酚水浓缩液冷却结晶,结晶液抽滤,得到对苯二酚。本发明含对苯二酚及其碱金属盐废水的回收利用方法能够综合利用废水中的各种物质,对苯二酚回收率高,废水中的对苯二酚平均单程回收率可达70%左右。本发明回收利用方法对环境友好,回收方法简捷,不需要复杂的设备,生产成本较低。
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一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L；然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃；通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。本发明直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；本发明具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。
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本发明涉及有机废水的能源化处理,具体地说是一种将有机废水能源化的微生物燃料电池接种和驯化启动方法,用以将有机污染物中化学能以电能形式回收。首先在阳极室中,以混合菌种接种,调整培养条件,在每个运行周期电压输出峰值稳定后,接种完成后开始在阳极室中加入待处理废水,在第一个运行周期加入少量待处理废水,以不影响电压输出稳定为宜,此后周期逐步增加待处理废水比例,直至全部使用待处理废水,微生物燃料电池驯化启动完成。本方法可操作性强,驯化过程循序渐进,效果稳定。
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本发明涉及环保机械技术领域，具体涉及一种煤化工废水环保处理系统及处理方法,包括废水处理箱、匚型架、转动轴、送料组件、过滤组件、排水口和排料口，废水处理箱上端面固定连接有匚型架，匚型架下端面转动连接有转动轴，转动轴位于废水处理箱的内部，转动轴上安装有送料组件，废水处理箱的内部底部安装有过滤组件，废水处理箱的下端面从左到右开设有排水口和排料口。针对长时间使用会使得沉淀物堵塞在过滤结构内，使后续效率变低。本发明设有过滤组件和锁止机构，在每次废水完成沉淀并被排出后，可转动摇把带动推料板移动，一方面将沉淀物推至排料口处，另一方面也对过滤网表面粘连沉淀物进行刮除。
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本发明公开了一种制酸废水处理方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将废水送入静态管道混合器，并向所述静态管道混合器中加入氢氧化钠进行混合；步骤二，将通过静态管道混合器处理后的废水送入到中和反应槽，并加入氢氧化钠进行搅拌；步骤三，将通过所述中和反应槽处理后的废水送入到硫化反应槽，并加入有机硫进行搅拌；步骤四，将通过所述硫化反应槽处理后的废水送入到絮凝混合槽，并加入絮凝剂进行搅拌；步骤五，将通过所述絮凝混合槽处理后的废水送入到絮凝沉淀槽，在絮凝沉淀槽中经重力沉降，上清液送入处理后清水槽，沉淀物送入沉淀储槽。本发明的制酸废水处理方法，具有工艺操作简单、设备投资少、重金属离子去除彻底、处理成本低的特点。
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本发明公开了一种含苯胺高盐含量难降解有机废水的处理工艺，涉及化工废水处理技术领域，以解决现有技术在高盐条件下去除废水中苯胺类等难降解物质存在的技术难题；其包括将含苯胺高盐含量难降解有机废水经二级芬顿强氧化反应处理，再通过MVR蒸发器进行蒸盐处理，经蒸盐后的废水严格按照进入水解酸化池内进行厌氧反应‑好氧池内进行好氧反应‑沉淀‑MBR过滤这一顺序进行处理，且水解酸化池内设有不同的厌氧微生物种群的二级反应，好氧池内的好氧反应包括前段好氧反应和后段好氧反应，前段好氧反应和后段好氧反应的溶解氧不同。通过实施本技术方案，可有效去除高盐条件下废水中苯胺类等难降解物质，降低废水中有机物对蒸盐设备的影响，处理效果显著。
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本发明公开了一种印染废水在预拌砂浆中的再利用方法，在印染废水中加入废水处理剂使印染废水中的有机物进行沉降，然后过滤，最后将滤液排放，得到沉降物，对沉降物并进行烘干，将烘干后的沉降物进行粉磨制得预拌砂浆掺合剂，然后将预拌砂浆掺合剂掺入到预拌砂浆中并充分搅拌均匀，制得成品砂浆。通过上述方式，本发明印染废水在预拌砂浆中的再利用方法能够克服印染废水处理难的问题，将处理废水后的处理物应用于预拌砂浆中，不仅可以减少城市污染、改善环境、节约资源，还可以实现资源综合利用，实现可持续发展。
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本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水经过pH值调整、粗效过滤和精密过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和悬浮物；将预处理后的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明涉及一种废水回收处理方法及其系统，其是在废水中先加入吸附剂进行辅助脱色与过滤，再将废水利用一具有亲水性薄膜的第一过滤装置进行过滤，接着再将通过亲水性薄膜的水液进行RO滤膜的过滤处理，而形成回收水及浓缩废水，浓缩废水再导入一具有疏水性薄膜的第二过滤装置中，然后再对第二过滤装置内的浓缩废水进行微细气泡化处理，让浓缩废水变成乳白雾状的高含气量工作液体，进而使工作液体中的水蒸气能轻易地通过疏水性薄膜，以获得符合排放标准的放流水。
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本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种硅胶废水的除硅方法。该方法包括如下步骤：（1）混合均质：将硅胶废水在混合池中进行混合、均质处理，水力停留时间1-5小时；（2）水质调节：向硅胶废水中投加碱，将pH调至6-9范围内，水力停留时间2-10小时；（3）混凝除硅：向步骤（2）得到的废水中依次投加氯化钙和氯化镁，混匀后，再向废水中投加氯化铁，形成矾花，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；混凝除硅过程在混凝沉淀池内完成，废水在混凝沉淀池中的水力停留时间大于40分钟。本发明提供的脱硅絮凝剂对硅胶废水中的全硅去除率较高，经过后续的处理可以实现中水回用。
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本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。而且在工艺上易于实现，投入成本较低。
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本发明公开了一种电场联合波纹板聚结处理含油废水的方法和装置，包括罐体1、油出口2、内挡板3、波纹板聚结组件4、中间挡板5、进液口6、上盖板7、电破乳单元8、波纹板聚结组件9、外挡板10、水出口11、下孔板12、气出口13、支座14、电源15、环形平板16、上封头17和下封头18，其特征在于：含油废水首先从装置底部向上流经罐体中央的电破乳单元8，废水中油滴发生破乳聚集；随后废水溢出向下流过电破乳单元8外围的第一级环形波纹板聚结组件4，废水中油滴发生聚结；进一步废水又向上流经外围的第二级波纹板聚结组件9，发生油滴强化聚结和油水分离。本方法及装置处理后含油废水中油含量低于10ppm，处理效果优异高效，技术、经济优势明显。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种处理乙二醇废水的旋转填床反应器及其使用方法，旋转填床反应器包括反应器壳体，反应器壳体的顶部设有进液管，进液管中部的出液端设有混合器，混合器的内部设有均流器，布水管的壁面均匀布设有喷头，反应器壳体的内部安装有床体，床体的底面连接有转轴，转轴连接有输出轴，输出轴穿过反应器壳体并与连接有电机。本发明通过混合器和均流器使液相充分混合，利用挡板使废水在布水管内均匀传递，利用密封件和密封结构防止废水渗漏，提高乙二醇废水处理的稳定性和安全性，通过布水管上的喷头使废水与床体上的填料充分反应，提高液相分散效果，加快乙二醇废水的处理效率。
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一种火电厂湿法脱硫废水深度处理组合工艺，包括混凝、微滤/超滤、膜蒸馏工艺的耦合。采用混凝进行废水预处理，有效去除脱硫废水中难重力沉降的悬浮物。特别地，混凝工艺可采用磁混凝、砂加载混凝以提高固液分离效率；采用微滤/超滤进一步进行颗粒物、胶体和大分子有机物的去除，实现进一步脱色。特别地，针对脱硫废水高盐、高氯的条件，微滤/超滤膜过程可采用无机膜以实现更高的抗污染和运行稳定性；采用膜蒸馏进行脱硫废水的深度处理，实现有机物、盐、色度97％以上的截留效率。该工艺创新性的将混凝、低压膜过程、膜蒸馏过程联合，可以通过简短的工艺实现脱硫废水的高效稳定处理，同时该组合工艺可以适应脱硫废水水质水量的变动。
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一种高氨氮畜禽废水中氨氮快速回收系统，由氨分离系统、和氨回收系统两部分组成。通过生物化学作用破坏废水中铵态氮的溶解平衡，同时采用喷淋的方式将废水与热水管碰撞、在冷热交替过程中促进铵态氮以氨气形式释放出来，并通过氨回收系统实现氨气的酸吸收固定利用，达到快速降低畜禽废水中的氨氮含量，减少畜禽废水后续生物治理的障碍。该系统的氨氮去除率可达到90.86%，达到国家畜禽废水中氨氮排放标准，且氨氮回收率达到95%以上。实现了在短时间内高效快速去除畜禽废水中氨氮含量，并且对释放的氨氮进行了高效回收。该系统建设成本低，耗能少，操作简单，适用性强，氨氮资源全面回收，对周围环境无污染，且可连续性运行。
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本发明公开了一种废水用超声波阻垢装置，它包括第一废水箱（3），第一废水箱（3）的两端分别设置有进水管（1）和出水管（8），其特征在于：第一废水箱（3）上表面设置有第一超声波组件（18）和抽风机（19），抽风机（19）的抽风管伸入到第一废水箱（3）内；第一废水箱（3）底部设置有集污箱（7），第一废水箱（3）底部与集污箱（7）连通；集污箱（7）底部设置有排污口（6）；解决了现有技术的除垢阻垢方法大多都是通过化学药剂等方式，此类方式对环境乃至人体都存在极大的危害，污染极大，且耗费大量的资源等问题。
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一种超临界水氧化技术处理难降解废水的方法是将预热后的废水流入盐分离器进行超临界脱盐，氧化剂经换热器进行预热后进入加热器加热到所需的温度，加热后的氧化剂与脱盐后的废水分别从反应器两端流入超临界水氧化反应器，系统压力由背压阀控制，发生超临界水氧化反应，废水中的污染物降解为CO2、N2和H2O等无毒害物质；反应后清洁的高温高压流体进入换热器与废水和氧化剂分别进行热交换，之后降温、分离，过量的氧化剂返回超临界水氧化反应器，液体进入常压气液分离器，CO2、N2等气体由常压气液分离器顶部排出，处理后的清洁水由常压气液分离器底部排出。本发明具有废水处理效率高，无二次污染,适于处理不同浓度的难降解废水的优点。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧‑臭氧氧化‑多层过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将预处理后的碱减量废水通入砂滤设备，得到去除微粒后的废水；(3)将所述去除微粒后废水通入厌氧段；(4)将厌氧处理的废水通入好氧段；(5)将所述好氧段处理的污水通入臭氧进行氧化；(6)将臭氧氧化后的废水通入多层过滤设备。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在98‑99.9％，色度去除率97‑99％，氨氮去除率保持在97‑99.9％。
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本发明涉及利用缓释载体对含酚废水进行富集，然后用底物缓释系统替代传统的游离底物系统进行高附加值的糖苷类化合物的合成反应，变废为宝，实现含酚废水的绿色处理及其高值化利用的方法。它包括缓释载体的选择，含酚废水的富集，反应条件优化，产物分离纯化和缓释载体的回收及循环使用等工艺步骤。采用本发明可有效解决传统含酚废水处理难、处理量小、处理成本高的问题；该方法具有废水处理能力大，处理程度高、处理成本低、可以变废为宝等优点，不但实现了不同浓度的含酚废水绿色处理，而且实现了废水中酚类物质的高值化利用，真正实现社会效益、环境效益和经济效益三者的统一。
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本发明提供一种红薯粉条的废水处理方法及处理系统，处理方法包括：将废水通过滤网过滤，滤液中加入有机高分子絮凝剂和无机絮凝剂，混合均匀后，形成稳定的絮团，经过卧式螺旋卸料沉降离心机离心去除不溶性物质；废水中加入pH调节剂调pH，维持温度，加入戊聚糖酶，振荡反应，得到酶解液，离心分离得到淀粉颗粒；废水中加入蛋白质分离剂，搅拌混匀后静置，固液分离得到蛋白凝聚物；将废水灭酶后，通过反渗透处理装置过滤得到含大分子有机物的浓缩液和可循环使用的水。该方法和系统能够有效分离废水中的淀粉和蛋白质，分离的淀粉和蛋白质能够加以利用，分离后的废水得到充分利用，减少资源浪费，减少环境污染和减轻污染负荷，利于后续生化处理。
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本发明公开了一种利用淀粉废水提高原油采收率的方法，包括以下步骤：淀粉废水预处理，将淀粉废水的pH调至6.0～8.0；氮源和磷源体积浓度的确定，氮源和磷源体积浓度分别为0.2％～0.5％和0.01％～0.03％；空气配注量的确定，空气配注量为空气与淀粉废水比例体积为5～10:1；淀粉废水注入量的确定，淀粉废水注入量为0.5PV～1.0PV；现场试验及现场试验结果的跟踪及分析。本发明施工工艺简单，有效降低了微生物提高原油采收率的成本，并避免了淀粉废水外排造成的环境污染，因此，本发明可广泛应用于提高原油采收率的现场试验中。
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本发明公开了一种联合利用光催化和电催化处理有机废水的方法及装置，所述方法包括：将含氯离子的有机废水进行电催化氧化反应，获得含有次氯酸的光电催化反应处理的有机废水；将所述含有次氯酸的光电催化反应处理的有机废水经紫外线照射处理，获得含羟基自由基和氯自由基的有机废水，利用其强氧化性进一步去除有机废水的COD，获得净化水。本发明的方法利用电催化氧化阳极表面产生大量的强氧化性羟基自由基(·OH)基团与反渗透浓水中的污染物发生直接氧化作用；同时利用在紫外光照射条件下生成的强氧化剂与污染物发生间接的催化氧化作用，将反渗透浓水中的有机污染物降解去除，提高了反渗透浓水COD的去除率，同时解决了废水中残留余氯的问题。
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本发明涉及一种气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺，该工艺包括以下步骤：(1)在微气泡作用下，同时进行印染废水混凝同步预处理；(2)预处理后的废水进入正渗透装置，以不同流场的水力条件作为输送动力，使废水透过正渗透膜；(3)正渗透膜浓缩液回流入预处理单元，元明粉汲取液作为需使用元明粉印染工序用水，实现废水零排放。经气场流场协同渗透膜的废水近零排放工艺，可以实现膜污染的减轻，废水的近零排放以及出水水质的优化。与现有技术相比，本发明具有能够降低膜污染，优化水质，提高水回用率等优点。
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本发明公开了一种聚氨酯生产废水的处理方法，属于水处理技术领域。它利用聚糖反应对废水进行预处理，继而采用厌氧‑好氧的生化处理，最后利用高级氧化法对废水进行深度处理；厌氧池为两个或两个以上，当预处理后的废水中COD浓度≥6000mg/L时，所述厌氧池以串联的形式工作；当处理后的废水中COD浓度＜6000mg/L时，所述厌氧池以并联的形式工作。所述处理方法能有效应对聚氨酯生产过程中废水水量、水质波动大的情况，克服了现有技术中聚氨酯废水难生化处理和实际处理过程中效果不稳定的问题。
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一种碱性废水的处理方法，其特征是它由下列步 骤组成：步骤A：在一个电解槽中，中间有阳离子交换膜将其 分隔成阳极室和阴极室，在阳极室中置有阳极，在阴极室中置 有阴极，并在阳极室中加入废水，在阴极室中加入碱性或酸性 电解液，分别用泵进行循环，步骤B：接通直流电源，在阳极 室和阴极室分别发生如下反应：H2O→H++OH－阴极：2H++2e→H2↑阳极：OH－－2e→H++[O]步骤C：电解一定时间后，取阳极室中的废水测试，当废水的pH达到要求值时，即完成处理。本发明的碱性废水处理方法设备简单，不需加酸中和，废水中的碱可以回收利用，降低了废水的处理成本，减少了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种废水脱硫零排放处理装置，包括废水脱硫筒、衔接件和固定机构，所述衔接件设有多个，多个衔接件相互悬挂拼接在固定机构中部，所述衔接件的一侧设有箍套，所述废水脱硫筒套装在箍套内，所述废水脱硫筒设有多个，且多个废水脱硫筒之间通过循环管首尾拼接组合。该实用新型的衔接件的正面靠近端口处设有挂钩，衔接件内设有可以与挂钩悬挂的挂孔，使其可以将多个衔接件通过挂钩与挂孔悬挂进行首尾拼接组合，且衔接件的中部设有安装孔，通过安装孔可以与箍套连接固定，通过箍套对废水脱硫筒进行安装固定，此种设计方便根据需要废水脱硫筒的个数调节衔接件的个数，通用性较高。
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本实用新型公开了一种印染生产用废水处理装置，包括罐体、风扇盖、风扇电机、风扇叶、喷管、固定块、外接头、喷头、过滤网、密封垫、滑动盘、拉把、漏网、平衡杆、转轮、收集底座、渗透板、底座、收集箱和卡槽。本实用新型中，将印染生产用废水通过外接头接入，使得印染生产用废水进入喷管，通过设置喷头将印染生产用废水雾化，通过启动风扇电机驱动风扇叶，使得雾化后的印染生产用废水喷向过滤网，通过设置过滤网使得印染生产用废水大颗粒过滤，通过漏网进入收集底座，使得初步过滤的废水进入收集箱，达到了雾化后大量颗粒进入过滤网，增加过滤网内的流通性。
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本实用新型公开了一种具有除臭净化结构的废水处理装置，包括进水口、废气抽风机和石英石，所述进水口的内侧安置有挡板，且挡板的中部设置有连接弹簧，所述进水口的下部安置有废水仓，且废水仓的内侧安装有滑道，所述废气抽风机安置于废水仓的外侧上部，且废气抽风机的下部设置有过滤袋，所述过滤袋的下部安置有去味层，且去味层的下部设置有高效吸附层，所述高效吸附层的下部安装有排风扇，所述石英石设置于废水仓的右部，且石英石的上部安置有生化球，所述生化球的上部设置有活性炭，且活性炭的上部安置有生化海绵。该具有除臭净化结构的废水处理装置设置有废气抽风机，有效的将废水中的废气排出，再过滤处理。
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本实用新型公开了一种有机废水的催化降解装置，包括降解箱，所述降解箱中转动连接有喷管，且喷管自下而上连通有多个喷头，所述降解箱的两侧内壁均转动连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，且搅拌轴上套接有蜗轮，所述降解箱中转动连接有两个蜗杆。本实用新型涉及废水处理技术领域，通过设置的喷管和各个喷头的配合，使得降解催化液可以通过喷管经各个喷头喷出，使得有机废水自下而上均能接触到降解催化液，提高了有机废水的降解效果，通过设置的各个搅拌叶可以搅动降解箱中的有机废水，使得降解催化液可以更好的与有机废水接触，进一步提高有机废水的降解效果。
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本实用新型涉及造纸废水处理设备技术领域，且公开了一种造纸用废水处理装置，包括过滤桶和絮凝箱，所述过滤桶的顶部固定镶嵌有进水斗，所述过滤桶的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上表面开设有L形漏水孔，所述过滤桶的表面开设有连通絮凝箱的通槽。本造纸用废水处理装置，在进行废水处理时，将废水从进水斗加入过滤桶中，此时废水经过L形漏水孔和通槽流入絮凝箱中，由于滤网的存在，废水中的粗纤维及其他的固体废渣留在过滤桶，起到过滤的效果，随着过滤桶的内粗纤维及其他的固体废渣积累的越来越多，此时正反电机工作，带动活塞向下运动，内粗纤维及其他的固体废渣从通孔处流下，防止粗纤维及其他的固体废渣阻塞滤网。
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