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本发明提供了一种环保废固资源转化工艺，其通过转运系统将垃圾仓库中的废固资源输送至蠕动式固体有机物还原分解反应器；在所述蠕动式固体有机物还原分解反应器中进行多级反应，产生油气混合物和炭混合物；所述炭混合物进入出炭装置进行残渣滤出，剩余的炭用于再生利用；所述油气混合物通过多相分离塔分离所述油气混合物中的气、水和油，并分别输送至后端进行处理。本发明的环保废固资源转化工艺能够将生物质垃圾进行低温裂解，并将所产生的油气炭三种状态的初级能源类物质，这种初级能源类物质易于再处理和可再生利用，如此，不但合理地处理了生活垃圾，还提高了能源利用率，工艺所涉及的系统结构简单，投入成本少，可实现自动化控制，环保且洁净。
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本实用新型公开了一种低温废气处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有水处理箱，所述水处理箱一侧外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进药管，所述水处理箱顶部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有进水管，所述水处理箱顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述水处理箱顶部内壁开设有第三开口，且第三开口内壁通过轴承固定有搅拌轴。本实用新型通过设置水处理箱、电机、搅拌轴和搅拌叶片，可以对药液和水进行均匀搅拌，通过第一水泵和输送管将搅拌后的药液水输送至废气处理箱，低温废气会通过药液水，药液水可以将气体中的固体颗粒沉降，防止固体颗粒上浮，提高了低温废气的处理质量。
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本发明公开了一种用于石油化工含废弃物焚烧清理烟气处理设备，属于烟气处理技术领域，包括呈纵向圆柱体的废气塔及其中心位置处呈横向圆柱体的空心柱，其中，所述空心柱侧壁装配有盖板，所述废气塔由上而下依次开设有出烟口、进烟口和废料口，所述废气塔下方内部设置有对烟气进行气固分离的分离机构，所述空心柱内部设置有用于对烟气进行除油的消除机构。本发明中通过分离机构靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，从而使烟气气固分离，通过油性游离物预冷流动性弱的特性，对烟气中的油性游离物进行冷凝，并且对烟气进行充分环绕式冷凝，通过消除机构在使用焦炭层过滤时充分搅动焦炭层。
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本发明属于资源回收技术领域，特别涉及一种电极箔腐蚀废硫酸的回收利用方法，具体步骤为：预热，蒸发，补加硫酸，冷却，冷凝结晶，压滤分离，制得硫酸铝。本发明同时实现了腐蚀废酸中的硫酸、盐酸和硫酸铝的回收，在生产过程中实现了零排放，无二次污染，环保性能高；降温前补加硫酸降低了废酸液中硫酸铝的浓度，克服了废酸中硫酸铝浓度较高导致降温后的废酸将会完全变成固体而难以分离的问题，使得硫酸和硫酸铝更容易分离，从而提高了硫酸和硫酸铝的回收效率；采用两效三级蒸发，实现了蒸发过程中产生的蒸汽余热的充分利用，设备寿命长能耗低。
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本实用新型提供一种用于大气污染治理的废气净化装置，包括洗涤罐本体和过滤装置，洗涤罐本体的顶部固定连接有排气管，洗涤罐本体的右侧活动安装有连接管，连接管的右侧活动连接有外壳，过滤装置包括进气口，进气口于外壳的右侧设置，外壳的内部靠近中轴线的位置设置有通风板。本实用新型，通过设置过滤装置，当废气从通入管经过进气口进入原气腔时，废气通过吸附管，吸附管内壁设置有吸附剂，可以吸附并中和废气中的有害物质和大颗粒的固体，通过喷吹管和反吹装置清理滤芯上的灰层，延长装置的使用寿命，现有装置并不能进行自净功能，且工业废气中多含有有害物质以及PM2.5,多次吸附及过滤有效的提高废气净化率，现有装置废气净化率并不高。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其为一种电镀废水中重金属回收装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有用于放入化学药剂和废水的搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有用于加入化学药剂的进药管和用于加入废水的进水管，所述搅拌桶中设置有用于将化学试剂和废水搅拌均匀的搅拌组件，所述箱体的内部位于搅拌桶的一侧设置有用于存放混合后液体的沉淀池。本实用新型通过搅拌组件中的搅拌电机转动，从而带动主动齿轮转动，从而带动四个从动齿轮转动，从而带动搅拌桶内的四个搅拌杆和搅拌叶一起转动，从而对搅拌桶中的化学试剂和废水进行搅拌，使得化学试剂和废水混合的更均匀，使得发生反应后产生的重金属固体量更多。
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本实用新型涉及转运罐的技术领域，且公开了基于工业废物处理用危险品保存转运罐，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有存储室，所述壳体的外部固定连接有安装板，所述安装板的外部固定连接有缓冲板，所述壳体的外部固定连接有添加阀，所述壳体的外部固定连接有排出阀，所述壳体的内侧活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有堵垫，所述盖板的表面开设有螺孔；通过添加阀方便在存储室内部添加液态、气态工业废物、同时排出阀便于及时进行液态、气态工业废物排出，同时盖板可以在存储室内部存储固体危险废物快速装卸，从而实现多种状态工业废物存储运输，降低了工业生产危险废物处理成本，提高了转运罐的实用性。
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本申请涉及废料回收的技术领域，尤其涉及一种建筑施工废料分类回收装置，旨在解决现有技术废料回收效率差的问题，其技术方案是：包括机体，机体顶部设有粉碎装置，粉碎装置的底部设有出料口；机体内设有对粉碎装置内施工废料进行初步分离的分离组件；分离组件包括分离筛网，分离筛网设置在出料口底部；机体的底部侧壁上设置磁性吸附组件，磁性吸附组件包括电磁铁块，电磁铁块设置机体侧壁上；机体侧壁的底部设有固体排料口与粉末配料口，粉末排料口上管道连接有吸气泵。本申请具有施工废料回收效率以及提高金属废料的回收效率，达到节能减效果的技术效果。
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本实用新型公开了一种含磷废液内混式燃烧器。它包括天然气输送管道、套装在天然气输送管道外的集中供风管道以及与集中供风管道连接的供风装置，集中供风管道的外围具有位于其出口端一侧并且沿其圆周分布的多支含磷废液雾化喷枪，各个所述含磷废液雾化喷枪的入口端均具有含磷废液进口管道和压缩空气进口管道，天然气输送管道输出燃烧天然气的同时通过集中供风管道提供配风对通过含磷废液雾化喷枪连续输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧。本实用新型的优点在于：有效地提高了物料混合程度，使其充分燃烧，不但提高了燃烧效率，还避免了卷吸返混夹带的固体粉尘结焦堵塞。
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本发明涉及一种餐厨废弃物无害化方法，其特征在于：将餐厨废弃物固液分离，液体装在容器中，固体进行部分收集，并放入破碎机中进行破碎，将过固体中可再生利用的物质经行人工分离出可再生资源，再将剩余的物质在粉碎机中进行粉碎，放入高温炉中在600℃的高温下进行煅烧2小时，收集释放气体，在用800℃的高温继续煅烧直至炭化，用于制作化肥，在将液体放入分离系统中重力隔油池，进行油水分离，油脂在进行酯得到甘油，剩余的水溶液含有大量的有害物，在溶液中加入一定量的过氧化氢溶液，搅拌2小时，对水体中的有害物质进行氧化，再加入活性炭，过滤，处理后的污水可达到排放标准种方法简单有效，对产地面积小，处理时间，对环境无污染。
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本实用新型涉及一种粪便污水沼气生产技术，特别是指一种有机废水发酵处理系统，包括废水收集池(1)、兼氧池(2)、厌氧罐(3)，所述废水收集池(1)与兼氧池(2)连通，所述兼氧池(2)与厌氧罐(3)连通；有机废水不再通过固液分离装置进行粗过滤，而是直接将有机废水排入废水收集池中，然后直接将废水收集池中的有机废水连通废固体直接排入兼氧池进行大分子打断，使得更多的有机物进入厌氧罐内发酵，进而使得更多的沼气可以产生。
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本实用新型提供一种工业废弃物的环保排放处理系统，综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物，并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理，最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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本发明涉及一种用于水处理工程对废水内固体和液体进行分离的设备,具体适用于鱼虾工厂化养殖废水的固、液分离处理的海水高密度养殖废水悬浮物收集装置,它包括外容器,所述的外容器上带有进水管和出水管,外容器内设有两个内管A和B,内管A一端与进水管连通,另一端设有向上的开口,内管B的下端开口、上端封闭,且将内管A罩于其内,内管B连接固定在外容器上,且内管B外壁与外容器内侧壁之间设有填料本发明能耗低、占地面积少、操作管理方便,可较快完成絮凝、沉淀。
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本发明公开一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，包括破碎分级、酸洗除杂、水洗烘干及非晶化处理等步骤。通过对石英坩埚废料进行提纯除杂和非晶化处理，可以得到满足石英坩埚使用的高纯熔融石英，从而可以显著缓解对石英原矿的过度依赖，实现石英砂的循环利用，有利于对国土资源的保护，大大降低石英陶瓷坩埚的制造成本，同时也解决了石英坩埚的生产及使用企业的固体废弃物的污染与排放问题。
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本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种基于废弃物资源化的污泥固化剂及污泥处理方法。基于废弃物资源化的污泥固化剂，以质量百分比计，组成为：超细粉50％‑60％，凝结剂10％‑20％，调理剂2％‑5％和吸水剂15％‑25％。所述的超细粉为建筑垃圾破碎处理产生的粒径小于10μm的粉尘类物质，在固化过程中形成污泥固化体的骨架结构。所述的凝结剂为烟气中收集的固体废物，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且具有多孔结构，孔隙率高达50％‑80％。本发明以建筑垃圾破碎处理产生的超细粉为主材料，降低了处理成本。本发明研发的新型污泥固化剂在短时间内可大大降低污泥的含水率，使得污泥易于运输和后续处理。
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本发明公开了一种热镀锌含锌废酸三氧化二铁和氯化锌分离工艺，涉及废酸处理技术领域；为了解决清洗锌离子的水直接排放会导致环境污染的问题；具体包括以下步骤：物料搅拌水洗：将废酸处理产物氧化铁颗粒和自来水均置入清洗罐内充分搅拌混匀，得到固液混合物；固液分离：利用自动离心机将固液混合物进行固液分离，得到滤液和固体氧化铁；初步过滤：将得到的滤液经第一过滤器进行初步过滤杂质，将过滤的反洗水导入清洗罐内进行再次回收利用；二次过滤：经第二过滤器对滤液进行二次过滤其中的残留颗粒性物质；三次过滤。本发明降低企业运行成本，减少了对环境的污染，操作简单，不会产生二次污染，较为环保。
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本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种便于清理废料带有防护功能的数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体内部设置有工作台，数控机床主体内部设置有竖板，竖板一侧外表面固定连接有横板，横板底部设置有加工钻头，数控机床主体内部设置有清理机构。该便于清理废料带有防护功能的数控机床，工作人员推动拉块一，带动连接块与活性炭吸附网进入数控机床主体内部，通过活性炭吸附网对废料中的浮尘进行吸附，废料的固体颗粒物落入数控机床主体内部的废料收集盒内部，通过废料收集盒正面的拉块二可便于工作人员进行抽拉废料收集盒，达到数控机床主体便于清理废料的效果。
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本实用新型公开了一种光氧废气净化装置的过滤结构，包括箱体，以及设在箱体出气端的负压风机，所述光氧废气净化装置的过滤结构还包括：滤杂机构，设在靠近箱体进气端的一侧内部，用于对经过的废气进行除杂处理，所述滤杂机构包括固定设在箱体内部的滤网，滤网靠近箱体进气端的一侧活动设有清理刷，清理刷设有移动组件，用于控制清理刷在滤网表面进行刷动除杂。通过本实用新型设计的一种光氧废气净化装置的过滤结构，在光氧废气净化装置内部增设可以对废气中可见固体颗粒进行清理的结构，保证光氧废气净化装置内部的清洁性，同时设置自清理结构，减少滤网的更换频率，省时省力，在光氧废气净化技术领域有可利用价值。
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本发明公开了一种基于氧化镁烟气脱硫废渣的膨胀型阻燃协效剂的制备方法，具体包括以下步骤：(1)在反应器中加入水和干燥的氧化镁烟气脱硫废渣，配置成质量浓度为1~30%的悬浊液A；(2)将磷酸盐加入上述悬浊液A中，室温下搅拌0.5~1小时得到悬浊液B，再同时将锌盐、氨水加入上述悬浊液B中，室温下搅拌反应1~2小时得到悬浊液C；(3)调节悬浊液C的pH值为6.5~7.5，过滤悬浊液C得到滤液和固体粉末，烘干固体粉末，即得到膨胀型阻燃协效剂。本发明新开发的膨胀型阻燃协效剂含有磷、氮、镁、硅等元素，与膨胀型阻燃剂的协同效率高，显著提高了阻燃剂的阻燃效果；同时具有较高的附加值、原料成本低、环境友好、制备方法简单、原料来源广泛，适于工业化生产。
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本发明涉及一种从吐氏酸废水中提取回收吐氏酸的方法，将吐氏酸废水与第一萃取剂混合分层得到第一萃余相和第一萃后水；将第一萃后水与第二萃取剂混合分层得到第二萃余相和第二萃后水；将第一萃余相和第二萃余相合并后加入液碱进行混合分层后得到反萃液和萃取剂；将反萃液进行离心分离，得到固体物料，所述的固体物料经蒸干得到吐氏酸。本发明提高了回收效率，节省了时间，降低了成本，同时经萃取‑反萃取得到的反萃液的COD从40000mg/l下降到4000mg/l，COD除去率达90%，酸度由40~60mg/l下降到20mg/l以下，降低了中和时成本，并可直接得到达到使用标准的吐氏酸。
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本发明涉及一种利用多晶硅废浆制备Si‑Si3N4‑SiC复合材料的方法，属于耐火材料领域。首先将多晶硅废浆用稀盐酸进行处理，经过固液分离后得到固体混合物，然后将所得的固体混合物进行除铁，得到金属硅和碳化硅的混合物C。按照重量百分比计，Si‑Si3N4‑SiC复合材料的原料组成为55‑75%的碳化硅，20‑40%的混合物C，添加剂5‑10%，外加上述原料总量2‑5%的有机物为结合剂。生产时按配比称取各种原料，混合均匀，经混料得到泥料，然后压制成型，80℃‑200℃下干燥12‑30h，于1300‑1600℃梭式窑氮化气氛中高温烧成。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、耐磨性好、热震稳定性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好等优异的性能，能够满足干熄焦炉斜道区、冷却段、环形烟道等关键部位的使用。
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本发明提供了一种利用农业废弃物制备生物质缓凝剂的方法及其应用，方法包括：1)将农业废弃物进行高能球磨，得到农业废弃物粉末；2)通过负载有金属的固体酸催化剂对步骤1)中得到的农业废弃物进行定向湿解；3)将湿解产物固液分离，得到液体生物质缓凝剂，同时对催化剂进行回收。本发明制备的生物质缓凝剂水溶性好、绿色可降解、性能佳、成本低廉，整体生产工艺能耗低、污染小，在水泥外加剂中可用作水泥缓凝剂。本发明为农业废弃物的高值化利用及其在建筑行业领域的应用提供了一条切实可行的技术路径。
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本发明公开了一种用于建筑废料的环保处理方法，属于建筑废料处理领域，一种用于建筑废料的环保处理方法，本方案通过对建筑废料经过处理后，将建筑废料分为筛分出四种大小的骨料，并将其做对应处理，在处理过程中会形成大量的粉尘污染物，本方案通过雾化降尘设备工作时形成降尘气泡，降尘气泡在空中与粉尘接触时，在气泡表面张力的作用下会将粉尘包裹加湿加重，使粉尘快速下落，避免造成大型的粉尘污染，随着包裹的灰尘增加，气泡自身经受不了自身重量发生破裂，破裂的气泡会形成水雾，进一步起到降尘的作用，适用于无人操作的工作环境中，可以实现对固体建筑废料进行有效的处理，有利于城市化建设的健康发展。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化废水的深度处理装置。该焦化废水的深度处理装置，包括储水罐，储水罐的左侧固定连接有输水管，输水管的左侧固定连接有储水池，废水通过输水管进入储水罐，储水池的左侧固定连接有焦化废水管，焦化废水管内壁设置有过滤网，通过焦化废水管中的过滤网过滤掉废水中的大部分固体杂质，储水池的内部粘接有过滤膜，储水罐的顶部固定连接有液态臭氧管，液态臭氧管输入液态臭氧与焦化废水发生化学反应，产生的废气通过排气扇从排气管排出，液态臭氧管的右侧固定连接有阀门，储水罐的右侧设置有排气扇，排气扇的右侧固定连接有排气管，储水罐的右侧底部固定连接有排水管。
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本实用新型公开了一种喷漆废气处理设备，包括收集组件、喷枪和处理组件，所述喷枪的一端嵌套安装有收集组件，所述喷枪的另一端设置有处理组件；所述收集组件包括距离传感器、收集罩、电动机、抽管、齿条和伸缩软管，其中，所述收集罩嵌套安装在喷枪上。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收集罩收集防止扩散，抽风机通过抽管和伸缩软管将收集罩内废气抽进等离子处理箱中进行固体物沉淀处理，然后通过吸附箱进行有毒气味吸附消毒处理，从喷漆废气产生源头直接收集处理，避免废气扩散；本实用新型将抽风机、吸附箱和等离子处理箱安装在底座上，减小体积，降低重量，在底座安装有滚轮，使处理设备方便移动使用。
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本实用新型公开了一种含有机氚碳14的废弃物处理装置，包括供气系统、一级高温燃烧炉、二级高温催化炉、水汽分离装置和CO2吸收塔，所述供气系统、所述一级高温燃烧炉、所述二级高温催化炉、所述水汽分离装置和所述CO2吸收塔依次连接。通过上述方式，本实用新型的含有机氚碳14的废弃物处理装置，单次处理量大，能满足大样品量提取的需要，样品的燃烧效率和回收效率明显提高，经过处理废弃物能达到减量、减容和转变成稳定的固体，能够应用于C‑14和H‑3的标记药物所产生的废物处理。
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本发明涉及一种焦化厂废水蒸发结晶的处理系统，属于焦化废水处理领技术领域，包括一效浓缩单元、二效浓缩单元和三效浓缩单元；所述一效浓缩单元的进料口连接有对物料进行预热的预热单元，所述一效浓缩单元的出料口连接所述二效浓缩单元的进料口；所述二效浓缩单元的出料口连接所述三效浓缩单元的进料口；三效浓缩单元的出料口连接有固液分离单元；所述一效浓缩单元的蒸汽进口连接加热室，蒸汽出口连接所述二效浓缩单元的蒸汽进口；所述二效浓缩单元的蒸汽出口连接所述三效浓缩单元的蒸汽进口，所述加热室提供生蒸汽；所述三效浓缩单元的蒸汽出口连接有末效冷凝器。能够对焦化厂废水中的固体盐和水分进行分离，减少焦化厂废水对环境的污染。
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本发明提供一种应用于高浓度有机废水处理的一体化设备及工艺，涉及机废水处理技术领域。该应用于高浓度有机废水处理的一体化设备及工艺，包括大功率虹吸泵、三级过滤机构、螺旋滚筒、喷料器、深度处理装置、沉淀池、一级抽水泵和二级抽水泵；所述大功率虹吸泵的出水口通过管道与三级过滤机构连接，所述三级过滤机构的末端出水口通过管道与螺旋滚筒的进水口连接，所述喷料器安装于螺旋滚筒投料口的顶部；所述深度处理装置的末端排水口通过管道连接沉淀池。通过设计系统性的有机废水处理设备，可以对水体中的固体杂物、泥沙以及多种有机污染物进行有效净化去除，而且设备可实现全自动工作，使用方便快捷，综合处理成本低。
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本发明公开了一种PTA残渣高浓度含溴废水高值化利用的方法，属于PTA残渣处理领域。本发明首先调节含溴废水的pH为0.5～2，分批加入氧化亚铜，氧化亚铜全部加入后反应3‑20min生成溴化亚铜，固液分离得到固体经过酸洗、醇洗、干燥得到溴化亚铜，将液相经过浓缩处理回收无机盐，剩余废水可作为工艺水应用；其中，所述分批加入氧化亚铜是指分2～5次加入，每次间隔0.5～1min。本发明通过加入氧化亚铜并调控方法使得溴脱除率高达95％以上，且溴化亚铜的产率达90％以上，纯度可达95％，能够作为高价值产品应用，同时能够得到纯度高达90％以上的硫酸钠，真正实现了PTA残渣高浓度含溴废水的高值化利用。
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本实用新型公开了一种多种类有机废气的串联处理装置，其包括除颗粒和降温的预处理部、风机、用于回收二甲基酰胺的DMF回收塔、用于降低废气湿度的去水器、用于焚烧废气的RTO旋转焚烧炉，所述预处理部依次包括用于过滤固体颗粒的滤网组件、用于回收废气热能的换热器、进一步降温的空冷器，所述去水器的收集的水的回流口连接至DMF回收塔用于回收DMF，所述换热器的热气引出管包覆于所述去水器和RTO旋转焚烧炉的连接管上且用于使经过去水器后的废气升温。本串联处理装置在焚烧设备前串联了DMF回收塔，增加能够去除废气中的DMF、DMAC、NMP等含氮有机物，进而减少焚烧后NOx的产生。
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