1134
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本实用新型涉及风电专用补偿器,由具有弹性的柔性材料制成中空的长方体或圆柱体结构,补偿器的两端分别设有环形翻边,环形翻边上开有若干连接螺栓孔。所述补偿器由复合材料制成一体化的整体结构,复合材料包括钛合金和氯丁橡胶,并经硫化处理后形成整体结构。相对于现有技术,本实用新型采用复合材料制成并经硫化处理,两端通过螺栓进行安装连接,具有柔软性好、密封性好、强度高、抗紫外线、耐辐射、耐压、耐老化、耐腐蚀等特点,使用寿命可达20年以上。本实用新型既可以补偿安装误差,也可以补偿多方向的膨胀或收缩,其结构简单、使用寿命长、安装维护方便。
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本实用新型公开了龟甲网高温耐磨复合管,包括刚玉质复合材料层、胶黏剂层、金属层、龟甲网层、耐磨涂层、防水漆层、软橡胶层;所述龟甲网层表面包裹有刚玉质复合材料层,刚玉质复合材料层外表面包裹有胶黏剂层,胶黏剂层表面粘黏有金属层,金属层外表面包裹有耐磨涂层,耐磨涂层外表面涂刷有防水漆层,防水漆层外表面包裹有软橡胶层。本实用新型提供龟甲网高温耐磨复合管,具有防碰撞,防腐、耐磨性能,可解决管道内输送磨削和腐蚀性物料时,管道被磨蚀而很快破坏的问题。
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本实用新型公开了复合防爆板,包括防爆单元以及包裹于防爆单元四周的包覆层,防爆单元包括依次相邻的加强钢板、芳纶纤维高分子板、碳纤维高分子板和长纤维复合材料板;加强钢板与芳纶纤维高分子板之间布设有聚合硅凝胶;芳纶纤维高分子板与碳纤维高分子板之间布设有第一聚氨酯气凝胶;碳纤维高分子板和长纤维复合材料板之间布设有第二聚氨酯气凝胶;长纤维复合材料板是由玄武岩长纤维和环氧树脂合成的。防爆车,包括壳体,壳体由上述的复合防爆板组装而成。本实用新型公开的复合防爆板及防爆车具有以下有益效果:1、相对于传统的单一钢防爆板重量更轻;2、相对于传统的单一钢防爆板保温性能更好。
1031
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本发明公开了一种水性聚丙烯酸酯石墨烯电磁屏蔽防辐射服,包括相连接的内层和外层以及两者之间的电磁屏蔽层,所述内层为银纤维层,所述外层为抗菌纤维层,所述电磁屏蔽层为电磁屏蔽复合材料纤维层。该水性聚丙烯酸酯石墨烯电磁屏蔽防辐射服,通过外层的银纤维层和中间层的电磁屏蔽层,银纤维层和电磁屏蔽层均可实现防辐射效果,从而由双重防辐射,使防辐射的效果更好;另外电磁屏蔽层由电磁屏蔽复合材料纺丝制备,电磁屏蔽复合材料由石墨烯和水性聚丙烯酸酯共同制备,石墨烯能够由自身的特性使制备的材料具有优异的电磁屏蔽性能,同时水性聚丙烯酸酯能够改善聚丙烯酸酯的耐老化及强韧和弹性效果。
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本发明提供一种工业铁矿废渣利用的吸波材料及其制备方法;所述方法:铁尾矿的焙烧磁选;铁尾矿/二氧化钛复合材料的制备;铁尾矿/二氧化钛/聚吡咯复合材料的制备。本发明充分利用了工业废渣,具有环保意义,且制备工艺简单、制备过程中无有害物质释放,无二次污染,附加价值高;本发明充分利用复合材料的协同效应和电磁参数可调的优点,将不同吸收频带、不同损耗机制的材料进行多元复合,可实现宽频、轻质、强吸收、微波红外多波段电磁波吸收兼容的目标。此外,本发明可缓解铁尾矿堆积而造成的环境污染问题,可为铁尾矿向高附加值产品的转化提供一条可行的途径。
1221
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本发明提供一种工业铁矿废渣利用的吸波材料及其制备方法;所述方法:铁尾矿的焙烧磁选;铁尾矿/二氧化钛复合材料的制备;铁尾矿/二氧化钛/聚吡咯复合材料的制备。本发明充分利用了工业废渣,具有环保意义,且制备工艺简单、制备过程中无有害物质释放,无二次污染,附加价值高;本发明充分利用复合材料的协同效应和电磁参数可调的优点,将不同吸收频带、不同损耗机制的材料进行多元复合,可实现宽频、轻质、强吸收、微波红外多波段电磁波吸收兼容的目标。此外,本发明可缓解铁尾矿堆积而造成的环境污染问题,可为铁尾矿向高附加值产品的转化提供一条可行的途径。
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本发明公开了一种采用硅片废料制备复合型锂离子电池负极材料的方法,按以下步骤进行:(1)将金刚线切割硅片废料水洗、酸洗后固液分离,真空干燥得到高纯硅粉;(2)将微米级高纯硅粉通过高能球磨法研磨,获得纳米级高纯硅粉;(3)将纳米级高纯硅粉与碳化钛、石墨按照不同比例混合,通过高能球磨法研磨获得将Si/TiC/C复合材料;(4)将Si/TiC/C复合材料与粘结剂、导电剂、溶剂按一定比例混合均匀后,涂覆于负极铜集流体表面,烘干获得负极极片。本发明在解决了现有金刚线切割硅片废料回收利用项目附加值低的同时提供了一种新颖的硅基负极复合材料的制备思路与方法,将废弃资源朝着绿色、高效、高收益的方向发展。
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一种铁路机车车辆用电缆,所述导体外设置有内绝缘层,所述内绝缘层外设置有外绝缘层,所述外绝缘层设置有耐热层,所述耐热层外层设置有电缆护套。本发明采用双层绝缘结构,采用双层共挤工艺一次完成电缆内绝缘、外绝缘挤出,该工艺可保证在内绝缘挤出不完整时,外绝缘可立刻进行补偿,以确保电缆的性能。由于TPEE与PEEK具有良好的相溶性,二者按照一定的比例共混,并对表面进行处理使其表面的结构发生变化,极性和亲水性得到改善,从而提高作用力和复合材料的力学、热学和摩擦学性能等,可得到优异改性弹性体材料,满足超薄绝缘层加工工艺。聚苯乙烯嵌段共聚物SEBS材料经合理配伍形成复合材料,成为耐热耐老化,绝缘性好的复合材料。
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本发明提出了一种BiOCl/C3N4/UiO‑66三元复合光催化材料,其制备方法如下:1)制备C3N4:以三聚氰胺为原料制备C3N4;2)制备BiOCl/C3N4复合物;3)通过改变BiOCl/C3N4与UiO‑66的比例控制复合材料中二元与单体的含量,制备BiOCl/C3N4/UiO‑66三元复合材料;制备得到的复合材料具有较高的光催化降解性能。
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本实用新型公开了一种新型RFID天线材料复合设备,包括PET放料辊、电晕机、涂胶机、铝箔放料辊、PET和铝箔复合机、UV机和复合材料收卷辊均电性连接于控制面板内置的PLC控制器,所述PET放料辊放出的PET材料依次穿过电晕机和涂胶机后连接于PET和铝箔复合机,所述铝箔放料辊放出的铝箔连接于PET和铝箔复合机,并通过PET和铝箔复合机将铝箔与PET材料进行复合,然后通过UV机对涂胶面进行UV固化,形成复合材料,所述UV机内铝箔的UV光照面位于PET材料上端,利用PET材料的透明度对铝箔进行UV固化,所述复合材料收卷辊用于对复合材料进行收卷。本实用新型使用UV胶代替传统的蒸煮胶对材料进行复合,开创了RFID材料复合的一种新技术;墙板式设备,占地空间小,节省空间。
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本实用新型提供了一种双连续相复合板材连续铸轧成形装置,所述方法包括以下步骤:喂料步骤:向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材;浸渗步骤:金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料;成形步骤:对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制,并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。本实用新型所提供的方法可以实现双连续相复合材料的一次连续成形,并且改善了金属相力学特性,提高材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
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本实用新型涉及一种基于Cds‑SiO2纳米复合板的多层电路板,包括复合板层、上导体层、下导体层;复合板层包括上复合材料层、下复合材料层、上散热层以及下散热层,上复合材料层包括上聚合物基体、若干上纳米管束以及上催化层,上纳米管束间隔排列在上聚合物基体中,上催化层设置于上纳米管束和上导体层之间,上纳米管束的上端均穿过上散热层与上导电图形电连接;下复合材料层包括下聚合物基体、若干下纳米管束以及下催化层,下纳米管束间隔排列在下聚合物基体中,下催化层设置于所有下纳米管束和下导体层之间,下纳米管束的上端均穿过下散热层与下导电图形电连接;上纳米管束的下端与对应的下纳米管束的上端连接。
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本实用新型涉及一种低膨胀系数微晶玻璃的LTCC基板,包括绝缘介质材料层,绝缘介质材料层上方设有上散热层,该上散热层的内部为中空结构,且上散热层的中空结构中嵌设有上散热硅胶件,在上散热层上面由下至上依次设有上LTCC复合材料粘结片和上PTFE覆铜板,上PTFE覆铜板朝向上LTCC复合材料粘结片的表面为凹凸面;绝缘介质材料层下方设有下散热层,该下散热层的内部为中空结构,且下散热层的中空结构中嵌设有下散热硅胶件,在下散热层下面由上至下依次设有下LTCC复合材料粘结片和下PTFE覆铜板,下PTFE覆铜板朝向下LTCC复合材料粘结片的表面为凹凸面。
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本实用新型公开了一种金属基复合介质覆铜箔板,金属板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);复合材料层(2)可以是带有聚四氟乙烯涂层的玻璃布,也可以是聚四氟乙烯与陶瓷或金红石的混合物,也可以是聚四氟乙烯、陶瓷和金红石的混合物。它满足电子通讯的发展对高频化、微波化的高性能金属基复合材料的需求。
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本发明公开了一种新型RFID天线材料复合设备,包括PET放料辊、电晕机、涂胶机、铝箔放料辊、PRT和铝箔复合机、UV机和复合材料收卷辊均电性连接于控制面板内置的PLC控制器,所述PET放料辊放出的PET材料依次穿过电晕机和涂胶机后连接于PRT和铝箔复合机,所述铝箔放料辊放出的铝箔连接于PRT和铝箔复合机,并通过PRT和铝箔复合机将铝箔与PET材料进行复合,然后通过UV机对涂胶面进行UV固化,形成复合材料,所述UV机内铝箔的UV光照面位于PET材料上端,利用PET材料的透明度对铝箔进行UV固化,所述复合材料收卷辊用于对复合材料进行收卷。本发明使用UV胶代替传统的蒸煮胶对材料进行复合,开创了RFID材料复合的一种新技术;墙板式设备,占地空间小,节省空间。
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本发明公开了一种动力锂电散热方法,属于锂离子电池温度控制技术领域。该方法是在锂电池内部空隙处填充相变材料,所述相变材料为石蜡/(AL/C)复合材料、GMB/石墨复合材料中的一种或两种。所述石蜡/(AL/C)复合材料中石蜡和AL/C复合料的重量百分比分别为75%~100%、0%~25%,相变点为15℃~55℃,所述GMB/石墨复合材料中GMB和石墨的重量百分比分别为60%~80%、20%~40%,相变点为55℃~65℃。本发明的方法操作和维护方便,成本低,用于高功率和快速充放电的动力锂电的散热,效果显著,能提高电池工作性能和可靠性。试验表明,采用本发明方法与现有电池风冷等散热方式相比,降低电池温升20℃以上,应用前景广。
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本发明公开了一种CuS2纳米片和TiO2纳米线的复合光催化剂的制备方法及其在环境污染物治理领域的应用,属于材料制备及光催化研究领域。本发明采用两步水热法,制备出CuS2纳米片和TiO2纳米线复合材料:首先通过水热法制备出二氧化钛纳米线,线状结构为后续制备过程提供了较好的附着点,然后利用硫源及铜源,经过混合搅拌后,将二氧化钛纳米线浸入到相同浓度的两者混合溶液中,在水热条件下反应即获得CuS2纳米片和TiO2纳米线复合材料。经过改性以后,该复合材料具有良好的电子空穴分离、光学吸收性能,相对于传统的TiO2复合材料具有更好的催化活性,此外催化循环稳定性好,适合于大范围推广使用。
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本发明公开了一种铝基复合介质覆铜箔板,铝基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥1.2,热阻/(℃/W)≥2.8;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥1.5,热阻/(℃/W)≥2.8。本发明具有高频化、微波化的高性能。
本发明提出了一种BiOBr/Fe3O4@UiO‑66三元复合光催化材料,其制备方法如下:1)制备Fe3O4;2)制备Fe3O4@UiO‑66复合材料;3)制备BiOBr/Fe3O4@UIO‑66复合材料;本发明在制备过程中充分利用了Fe3O4的磁性,使Fe3O4@UIO‑66复合材料和BiOBr/Fe3O4@UiO‑66复合材料可以直接通过磁铁加以分离,简化了分离工艺,有效提升了光催化材料的重复使用率。
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一种PPO合金微波高频电路板的制作方法,步骤(1)制作PPO合金微波高频电路板的绝缘介质层,采用聚苯醚(PPO)粉末和聚苯乙烯(PS)粉末按一定比例进行混合,经球磨机高温球磨一段时间形成基板的介质材料,然后将基板介质材料置于模具中经高温压合形成基板绝缘介质层;(2)制作PPO复合材料粘结片,选取聚苯醚(PPO)粉末放入PTFE树脂内经浸胶机进行预浸渍,然后高温烧结后制得PPO复合材料粘结片;(3)制作PPO合金微波高频电路板,选取铜箔层,绝缘介质层,PPO复合材料粘结片,将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方,中间用PPO复合材料粘结片间隔并粘结,最后经高温环境带压加工压制成型;本发明的优点是:具有优良的机械强度、不水解、成型收缩率小,难燃有自熄性。
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本发明提供了一种双连续相复合板材连续铸压成形方法及装置,所述方法包括以下步骤:喂料步骤:向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材;浸渗步骤:金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料;成形步骤:对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制,并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。本发明所提供的方法可以实现双连续相复合材料的一次连续成形,并且改善了金属相力学特性,提高材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种金属基复合介质覆铜箔板。本发明一种金属基复合介质覆铜箔板,其金属板上覆盖复合材料层,复合材料层上覆盖铜箔:复合材料层可以是带有聚四氟乙烯涂层的玻璃布,也可以是聚四氟乙烯与陶瓷或金红石的混合物,也可以是聚四氟乙烯、陶瓷和金红石的混合物。它满足电子通讯的发展对高频化、微波化的高性能金属基复合材料的需求。
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本发明提供适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料,涉及SMC复合材料的制备技术领域。该SMC材料以重量份计,包含如下重量份数的各组成成分:环氧树脂90‑110份、低收缩性添加剂20‑40份、热塑性塑料10‑20份、引发剂1‑3份、固化剂20‑40份、增稠剂3‑6份、内脱模剂6‑10份、无机填料15‑20份、短切玻璃纤维130‑150份。本发明中,通过采用短切玻璃纤维作为增强体,相比于传统的玻璃纤维增强SMC复合材料,能够大幅提升SMC制品的力学性能,并且采用无机填料作为填料,能够有效地降低玻璃纤维SMC复合材料的密度,通过添加增稠剂改善成型性,并且,通过特定比例的短切玻璃纤维、环氧树脂、固化剂、增稠剂,使得上述SMC复合材料在低密度的基础上还具有良好的力学性能和成型性。
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本发明是把聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合在一起 的一种工艺方法。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二 醇酯的纤维经梳理成网,浸以丙烯酸酯类粘合剂,经 干燥后形成。聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯经 熔融拉伸形成的,采用聚氨酯胶粘剂将上述两种材料 粘合成二层、三层或多层复合材料。在热压机上加热 加压上述复合材料,使聚酯纤维纸中未固化的丙烯酸 酯进一步交联,使得以上两种材料紧密地结合在一 起,获得了两者的特性,可用作电气绝缘复合箔。
本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料及其制备方法,属于光催化降解有机污染物技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶,并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0,从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率,且制备方法简单,产物产出率高,纯度高,具有可观的应用前景。
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本发明公开了一种铜基复合介质覆铜箔板,铜基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥2.1,热阻/(℃/W)≥5.1;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥2.3,热阻/(℃/W)≥3.2。本发明具有高频化、微波化的高性能。
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本发明公开了一种a、合金基材表面处理;b、配料混合球磨;c、粉碎干燥;d、等离子喷涂。简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性,从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
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本发明公开了一种铁基复合介质覆铜箔板,铁基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥1.56,热阻/(℃/W)≥4.5;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥1.8,热阻/(℃/W)≥10。本发明具有高频化、微波化的高性能。
本发明涉及本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料在降解有机污染物中的应用,属于水处理技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶,并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0,从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料,将其应用于光催化降解有机污染物。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率,且制备方法简单,产物产出率高,纯度高,具有可观的应用前景。
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本实用新型涉及新型钢板圈带补偿器,包括金属骨架和非金属材料复合材料层,金属骨架包括至少两对条状边框,每对条状边框由两个相对设置的条形板构成,条形板之间连接有复合材料层;条状边框纵向设置并通过复合材料层相互连接;条形板两面分别通过粘结剂连接复合材料层,软质复合材料层包括至少三层复合涂层布,复合涂层布之间涂有粘结剂并通过硫化相互连接。相对于现有技术,本实用新型复合涂层布连接强度高、密封性好;安装时只需在管道内部作业,蒙皮表面不会积蓄腐蚀性液体,延长了使用寿命。本实用新型结构简单,可进行折叠包装,便于运输,安装方便、工作效率高、安全性好,维护费用低,使用寿命长。
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