湖北有色金属理论与应用

天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法 1195     

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本发明属于有机污染物降解技术领域，公开了一种天然黄铁矿的机械化学处理及活化过硫酸盐降解有机废水的方法，其中，天然黄铁矿的机械化学活化方法是将天然黄铁矿原料加入至氧化锆球磨罐中，按照球料比质量比8‑12：1向其中加入氧化锆球，然后将球磨罐固定在行星球磨机上，控制球磨机转速为400‑600rpm使球磨机提供的重力加速度在20‑35G之间，如此球磨处理5‑15min，即可得到活化后的黄铁矿。本发明通过对球磨处理的参数条件进行改进，利用球磨活化天然黄铁矿，可有效提高黄铁矿的催化性能，可配合过硫酸盐降解废水中的有机污染物，具有处理成本低、操作条件简单且高效的优点，为有机废水的处理提供了新的方式。

利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法 1105     

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本发明涉及一种莫来石晶须的制备方法,具体涉及一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法。一种利用蓝晶石矿制备莫来石晶须的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)在蓝晶石矿中加入氟化物,氟化物(以无水物计)的质量为蓝晶石矿质量的2~6%,在球磨机中球磨至混合均匀;(2)将上述混合物置于密闭的耐高温容器中,1100~1600℃煅烧3h以上,冷却即得到莫来石晶须材料。本发明选用蓝晶石矿作原料,原料组分均匀,成本低廉、工艺简单、产率高。

磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺 1072     

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本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺，包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连，所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连，所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连，所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连，所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。

多元钙钛矿材料、厚膜的制备方法及X射线探测器 801     

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本发明公开了一种多元钙钛矿材料、厚膜的制备方法及X射线探测器，其中的多元钙钛矿材料的化学组分为ABX3；A为多元阳离子基团，B为二价金属离子，X为卤素阴离子，多元钙钛矿材料的制备方法包括：基于ABX3的化学配比获取原料；在所述原料中加入反溶剂后进行反应球磨，获得反应产物；在进行反应球磨时，控制球磨机转速为400～600rpm，球磨时间为24～36小时；对所述反应产物进行干燥处理，获得多元钙钛矿粉末；上述方法能够制备纯相的多元钙钛矿粉末，避免在制备多元钙钛矿厚膜的过程中产生分相和偏析，提高了X射线探测器的器件性能。

配矿装置 754     

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本发明公开的一种配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来，将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿，以满足后续磷酸的生产需求，广泛适用于磷肥生产企业，大大拓宽了磷矿的选矿原料范围，是当前磷肥行业的福音。

天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方法 1085     

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一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350～1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1～15μm的粉末,配成80～95氧化铝瓷,球磨3～5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300～1550℃保温0.5～12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。

采用磷尾矿制备耐火材料的方法 1050     

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本发明公开了一种采用磷尾矿制备耐火材料的方法。包括以下步骤：将磷尾矿破碎至粒径小于10μm以下后与碳化硅在高能球磨机上球磨后煅烧得到混合物1；将混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨机上球磨后煅烧得到耐火材料。本发明获得了体积密度高、常温抗压强度好的镁钙质耐火材料，具有制备工艺简单，易操作，主要以磷尾矿为主要原料，解决磷尾矿利用率低的问题，以及减少磷尾矿对环境带来的危害。

微细粒磷矿浮选工艺 1104     

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本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺，包括以下步骤：1）球磨：通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，并磨至所需细度；2）反浮选脱碳脱镁：加水调浆，在pH5.4至pH5.8条件下，进行脱碳浮选，减小有机碳对浮选脱硅脱镁的影响；3）正浮选脱硅：加碳酸钠调脱碳脱镁精矿浆，在pH9.5至pH9.8条件下，进行脱硅浮选；4）反浮选脱镁：加磷酸调脱硅精矿浆，在pH5.3至pH5.6条件下，进行脱镁浮选。本发明的优点在于针对磷矿石粒级分化严重问题，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物的，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。

废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线 952     

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一种废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、正尾矿库（4）、反尾矿库（5）、正尾高位废水池（6）、反尾高位废水池（7）、浓密机（8）、精矿废水池（9）、A砂浆泵（10）、B砂浆泵（11）构成，球磨机（1）的岀料口与正浮选泡沬槽（2）相通，正浮选搅拌泡沬槽（2）的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽（3）相通，本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库，正尾矿库废水返回磨矿和正浮选搅拌泡沬槽,加以利用。

纳米蚌类矿物中药及其制备方法 1164     

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本发明公开了一种纳米蚌类矿物中药及其制备方法。蚌类矿物中药的粒径尺度为1-100纳米,尤其是在50～80纳米是效果更好。用纳米技术制备易于人体吸收的纳米蚌类矿物的方法为:将蚌类矿物中药原料粉末置于高能球磨机的罐中,使球粉比保持在15∶1～5∶1的比例,罐内为真空或惰性气体气氛,控制高能球磨机的转速和时间,调节注入到高能球磨机的双层外套的液氮量,使球磨罐内温度保持在-50℃～100℃之间。最佳温度范围为-30℃～50℃。也可使用气流粉碎机来制备。本发明的纳米蚌类矿物中药极易于吸收,锌、铁、锰、铜和钙,各元素含量均有较大幅度提高。

硫化铜矿选矿工艺 931     

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本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种硫化铜矿选矿工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，每吨原矿中加入1200‑1500g石灰、100‑150g荷叶和芋头叶汁、100‑120g荷叶和芋头叶渣、50‑70g松油，调节矿浆的pH=8，矿浆经过粗选、二段精选和四段扫选后得到含铜量高于20%的铜精矿和含铜量低于0.039%的尾矿；本发明选矿生产成本低，捕收剂无毒无害，环境友好，对设备无腐蚀性，回收率高，主要用于硫化矿和氧化矿的选矿工艺中。

从粉煤灰中提取铁精矿的方法 1147     

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本发明涉及一种从粉煤灰中提取铁精矿的方法。其技术方案是：将粉煤灰在磁场场强为0.3～0.5T的螺旋干式磁选机中干式磁选，得到粗精矿和干式尾矿。将粗精矿加水后置于磁场强度为0.16～0.2T的湿式磁选机中，湿式磁选得到湿式磁选精矿。将湿式磁选精矿、或湿式磁选精矿与后续工艺得到的二段尾矿的混合料置于球磨机中，加水后球磨至粒度小于0.045mm占70~90wt%，得到细磨矿浆。将细磨矿浆加入磁场强度为0.06～0.1T的湿式磁选机中，获得一段精矿。将一段精矿加入磁场强度为0.04~0.08T的湿式磁选机中进行二段弱磁精选，获得铁精矿和二段尾矿。二段尾矿返回步骤三。本发明具有工艺简单、节省能耗、铁精矿粉铁品位高和铁回收率高的特点。

磷矿品位分级装置 837     

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本实用新型公开了一种磷矿品位分级装置，属于磷化工技术领域。该装置包括矿浆槽、二级旋流器、溢流槽、沉渣槽、浓密机和至少一组矿浆制备结构，矿浆制备结构包括球磨机、调浆槽和一级旋流器，球磨机、调浆槽和一级旋流器通过管路依次连接；一级旋流器的溢流口通过管路与矿浆槽连接，其沉降物出口通过管路与球磨机的进料口连接；二级旋流器的进料口通过管路与矿浆槽连接，其溢流口通过管路与溢流槽连接，其沉降物出口通过管路与沉渣槽连接；溢流槽通过管路与浓密机的进料口连接；调浆槽的进料口通过管路与磷石膏回水系统和浓密机的清液出口连接；一级旋流器底部的锥度为30‑45°，二级旋流器底部的锥度为18‑25°。

铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法 1003     

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本发明公开了一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，涉及水泥制备技术领域，针对现有生产低碱水泥用原料成本高昂的问题，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：石灰石85‑89份，砂岩3‑10份，铁矿采矿废土0‑8份，铁质校正料1‑3份。本发明利用铁矿采矿废土作为生产低碱水泥用原料，制备了合格的低碱水泥，不仅回收利用了大量铁矿采矿废土，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，对节约能源、加强环保均有极大的促进作用，而且本发明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低碱水泥的产量。

铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺 815     

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本发明涉及铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺，包括如下步骤：将铁尾矿砂、工业废渣、石灰石分别烘干至水分≤1%，备用；将烘干后的铁尾矿、工业废渣、石灰石砂配以石膏送入球磨机进行粉磨，粉磨过程中加入助磨剂；所得的铁尾矿粉、工业废渣粉、石灰石粉混合均匀，即得。本发明的有益效果是：1）本发明将铁尾矿配以其他工业废渣经过简单机械磨细制备混凝土用掺合料，性能较佳；2）性能良好，可用于制备强度等级为C50-C80的混凝土；3）科学有效地将多种工业废弃物复合，充分发挥各组分对水泥和混凝土的活性和粒度协同作用，使之优势互补，带来超叠加效应；4）生产工艺简单，有利于工业化生产和推广应用。

尾矿轻质保温砖及其制备方法 1176     

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本发明涉及一种尾矿轻质保温砖及其制备方法。其方案是：将60~70wt%的废弃铜尾矿和30~40wt%的水泥混合，球磨，得球磨粉体；按稳定剂∶去离子水的质量比为(0.001~0.006)∶1，将稳定剂在去离子水中浸泡，搅拌，得稳定剂溶液；按分散剂∶碱激发剂∶去离子水∶球磨粉体的质量比为(0.001~0.003)∶(0.01~0.1)∶(0.1~0.3)∶1配料，混匀，得尾矿浆体；按稳定剂溶液∶尾矿浆体的质量比为(0.2~1)∶1配料，混合，制得尾矿浆料；按发泡剂∶尾矿浆料的体积比为(0.00025~0.0015)∶1，向尾矿浆料中加入发泡剂，搅拌，制得泡沫浆料，注入模具，固化，脱模，养护，干燥，制得尾矿轻质保温砖。本发明工艺简单、污染小和生产成本低，其制品体密小、强度高和导热系数低。

磷矿磨浆系统 1190     

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本实用新型公开了一种磷矿磨浆系统，属于矿物处理技术领域。该系统包括磷矿贮斗、球磨机、尾流槽、旋流分级机、溢流收集槽和浓密机，所述磷矿贮斗与所述球磨机的进料口相连，所述球磨机的出料口与所述尾流槽的入口相连，所述尾流槽的出口与所述旋流分级机的进料口相连，所述旋流分级机的出料口与所述球磨机的进料口相连，所述旋流分级机的溢流口与所述溢流收集槽的进口相连，所述溢流收集槽的出口与所述浓密机的进料口相连，所述浓密机的溢流口分别与所述磷矿贮斗的进液口和所述尾流槽的进液口相连。本实用新型中通过旋流分级机的加入，控制了浆料的颗粒大小和均匀程度，提高了浆料的质量，保证了后续处理的效果。

基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料及其制备方法 795     

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本发明具体涉及一种基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料的制备方法。其技术方案是：先以70～80wt％的蓝晶石尾矿颗粒、22～32wt％的α‑氧化铝微粉、0.4～0.8wt％的氧化铍为原料，将所述原料加入球磨机中，再向所述球磨机中加入所述原料300～400wt％的水，球磨4～6h，得到料浆；将所述料浆于80～120℃条件下烘干，粉碎，磨细，得到细粉；在所述细粉中加入所述细粉3～5wt％的聚乙烯醇溶液，搅拌均匀，困料20～24h；然后压制成型，于80～140℃条件下干燥14～24h；在氧化气氛和1200～1600℃条件下保温2～5h，制得基于蓝晶石尾矿的含锆莫来石材料。本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点，所制制品抗热震性能较好。

利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的方法 1084     

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本发明的目的是要提供一种利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度后，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的空心砌块具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，提高钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。

利用磷酸生产线的废水生产加工磷矿的反浮选系统 851     

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利用磷酸生产线的废水生产加工磷矿的反浮选系统，精矿回水池(6)的一路岀水口与球磨机(1)的排矿端口相通，另一路岀水口与浮选槽（4）相通，球磨机（1）的排矿端口与旋流器（2）的进料口相通,旋流器（2）的粗料岀口与球磨机（1）的进料口相通,旋流器（2）的细料岀口与搅拌桶（3）相通,搅拌桶(3)进料口与浮选槽(4)相通，浮选槽(4)的精矿岀口与浓密机(5)的进料口相通，浓密机(5)的岀水口与精矿回水池(6)相通。本实用新型的优点是:通过将磷酸生产所产生的酸性废水（PH=1.0-2.0）引入到反浮选精矿回水池中，调节精矿回水PH值，返回到反浮选系统，减少反浮选生产过程中硫酸用量。

高磷赤铁矿的选矿方法 1122     

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本发明公开了一种由鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法,其主要内容为:铁矿石通过二级破碎及球磨机磨细后,以水玻璃(Na2SiO3)作为分散剂,利用螺旋分级机进行初级分选,所得精矿经再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,为脱磷剂,用浮选机进行两次反浮选,固液体分离后固体为铁精矿。本发明的优点主要在于:利用两段破碎磨矿+螺旋分级机分离+浮选机分选工艺流程,实现了流水作业,有效提高了产量。分选采用重选工艺,工艺简单成熟,成本低;脱磷剂选项用水玻璃加淀粉和CaCl2,处理量小,脱磷效果好,成本低,污染少。

用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置 1170     

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本实用新型公开的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。本实用新型具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点。

利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法 1148     

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本发明提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法,1.将磷矿石破碎至20mm以下;2.将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓,经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧,煅烧温度为1200～1300℃;3.将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后,运入球磨机磨成200目的料浆;4.将料浆送入粗选槽内,在搅拌机的搅拌过程中加入1%～1.1%的混酸抑制剂和0.16～0.21%的辅收剂,沉淀于下方的即为磷精矿粉。本发明充分利用低品位磷矿石经上述科学简单的浮选方法,获取高品位的优质磷精矿粉,可满足电热法制磷和湿法磷酸的工艺加工要求,具有充分利用资源和可降低综合成本的特点。

磷矿生产中的选矿装置 1092     

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一种磷矿生产中的选矿装置，包括一号球磨机，一号球磨机设有两组，一号球磨机的后端连接有一个浮选管，浮选管的另一端固定连接有一个一号浮选机，一号浮选机的左端和右端均固定连接有一个连接管，连接管的另一端固定安装有一个二号浮选机，二号浮选机的后端左部固定连接有一个一号出料管，一号球磨机的左方设置有一个二号球磨机，二号球磨机的后端固定安装有一个二号出料管，二号出料管与一号出料管的一端共同连接有一个浓密机。通过调整改变工艺流程，通过两套球磨机和两套浮选机，能够将原矿和精矿混合后，节约能源消耗，提高了精矿产率和回收率，通过设置位置交错的搅拌叶，实现了提高工作效率、降低混合时间。

选矿磨矿的分质分级工艺 793     

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本发明是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提高了分级效率。

高次生泥铜混合矿石矿物加工方法 806     

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本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%～32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。

炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺 931     

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本发明公开了一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺，其工艺流程是：将炉渣依次进行球磨机磨矿处理、分级机分级，分级后所得的沉砂返回球磨机，分级后溢流的矿浆进行粗选得到粗精矿和中矿I，中矿I进行扫选得到中矿II和尾矿，所述中矿II输送至中矿给料装置，所述中矿II的底流经所述中矿给料装置浓度控制后达到72％‑75％，再进行球磨磨矿，前述球磨磨矿的矿浆以及经所述中矿给料装置溢流的矿浆一起进入泵池，泵池中的矿浆再扬送至水力旋流器进行分级，经前述水力旋流器分级溢流的矿浆进行浮选系统再选，得到精矿I和尾矿，经前述水力旋流器分级的沉砂进行球磨磨矿。本发明新增了中矿给料装置，进行先磨再选，有效地提高了铜金属的回收率。

Co-Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方法 768     

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一种Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方 法, 其步骤为 : ①预机械合金化处理 : 将原料粉末按照原子比 Co∶Sb＝1∶3配比, 再将原料粉末与磨球混和后进行高能球 磨处理, 球料重量比为10∶1～20∶1, 球磨转速为180－350转/ 分, 在保护气氛下进行球磨处理8－11小时；②等温退火处理 : 将经预合金化处理后的材料在真空或惰性气氛的保护下进行 等温退火处理, 处理温度为923～1023K, 处理时间为1～3小 时。本发明采用预合金化结合固相处理的两段加工方法, 经机 械合金化处理后的材料经短时间退火处理即可得单相CoSb3方钴矿化合物。包括机械合金化处理在内的整个材料制备过程时间至少缩短6小时；同时由于高温等温退火时间缩短10小时以上, 整个制备过程能耗大大减少, 材料制备成本可大幅度降低。

提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法 1243     

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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。

密封式连续球磨机 868     

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本实用新型公开了一种密封式连续球磨机，涉及矿物粉碎技术领域，针对现有球磨机与支架固定在一起，从而不方便拆卸运输，而且不方便快速进出料的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一驱动电机的一侧设有与底板焊接的两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁沿其长度方向阵列转动连接有多个滚珠，所述滚珠的上方设有活动套设在弧形槽内的固定环，所述固定环的内圈固定套设有滚筒。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便整个滚筒平滑转动，而且还方便拆卸运输，同时还方便进出料，适合进行市场推广。