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本发明提供一种锂离子电池组的极耳串接结构，包括依次排列的复数个串联连接的电芯，电芯同向排列，相邻两个所述电芯的正极耳、负极耳为一组串接的极耳组，端部两个电芯的正、负极为电源输出端；电芯的极耳端设有串接支架，串接支架对应每组极耳组设有纵向排列的串接腔体；每组极耳组分别穿过相应串接腔体内底两侧设置的极耳孔，并弯曲折叠后与串接腔体上设置的压片机构连接；压片机构上设有检测螺柱，检测螺柱上端设有连接平台，并通过螺钉与检测保护板电连接；检测螺柱下端设有螺纹与压片机构、串接腔体固定，检测螺柱设于串接腔体的两侧。本发明的有益效果是：该设计具备结构简单、组装方便、使用成本低、提高锂离子电池组使用安全性能的优点。
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本发明公开了一种锂电池正极材料专用粉碎机及其闭路循环粉碎系统，包括锂电池正极材料专用粉碎机，该粉碎机的进料管上连接有加料装置，出料管上通过连接管道依次连接有旋风收集器、脉冲除尘器和引风机，引风机出口通过连接管道连接至进气管，引风机的进风口处并联设置有惰性气体输入管路，惰性气体输入管路上连接有惰性气源。本发明兼具了机械粉碎机和气流粉碎机优越性，且整套系统密闭粉碎，惰性气体可循环利用，摄入水分少，噪音低，生产过程清洁环保，实现了惰性气体的收集和循环利用，整个系统水分摄入少，氧含量均可控。该粉碎机及其粉碎系统在不需充入惰性气体保护的情况下可实现空气的循环使用，最大程度减少水分的摄入。
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本发明涉及一种锂离子电池极片粘结力的测试方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案如下：包括以下步骤，1）取涂布烘干后的单面极片，在极片左、中、右位置分别冲压取小圆片，称量每个圆片并记录重量；2）将上述三组圆片放入烘箱中烘烤，烘烤后记录质量，分别计算小圆片的失重率，最后求出平均值；3）将2中圆形极片平整的放在玻璃板/钢板上，涂覆区朝上，用专用的刀片画格仪在极片上匀速缓慢的划过一个正方形矩阵；4）画格完成后，用吸耳球轻轻吹去表面浮粉，算出浆料掉落的面积。本发明方法能够方便、快速的反映极片粘结力的优劣，通过这种快速检测的方法，能及时发现极片粘结力异常，避免极片产生批量性的异常，造成重大损失。
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本发明属于二氧化钛制备技术领域，具体涉及一种钛酸锂用无定型二氧化钛的制备方法。硫酸钛的水解，水解产物的离子交换与深度除杂，浆料的烘干与解聚，即得。本发明易于实施，生产成本低廉。通过本发明可以制备得到颗粒形态近似于球形的颗粒形貌，颗粒的杂质洗涤和去除理想，夹杂的杂质含量极低，对后续钛酸锂电池材料的加工更加有益。通过本发明得到的最终产品不会产生二次团聚，分散状态良好，易于在下游行业使用。
本发明提供了一种锂电池用薄壁胶环注塑模具，自动剪切装置和开模助脱系统，锂电池用薄壁胶环注塑模具，该模具包括自动剪切装置和开模助脱系统。克服小型薄壁产品注塑成型后人工修剪胶口，所导致的生产效率低、产品变形的品质隐患，通过应用本结构可以实现注塑产品与胶口自动分离，提高生产效率及改善因人为因素导致的产品品质质量问题，降低了制造成本60%，开模瞬间利用高压气体将气流沿着气路移动，将产品从凹模脱离。
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本发明涉及一种镍掺杂和碳/二氧化硅包覆协同改性的氟磷酸钴锂正极材料及其制备方法。制备过程：（1）将一定化学计量比的锂源、钴源、氟源和镍源化合物分别加入去离子水中，搅拌，将一定量的磷酸根源化合物加入上述溶液，继续搅拌，将其转移至高压反应釜密闭加热反应后，自然冷却，取出，干燥，得前驱体；（2）将得到的前驱体与碳源化合物混合研磨，在惰性气氛下经两个阶段的煅烧，得碳包覆镍掺杂的Li2Co1‑xNixPO4F/C材料；（3）称取一定量的二氧化硅于烧杯中，加入去离子水，超声，再加入前述Li2Co1‑xNixPO4F/C材料，搅拌，干燥，研磨，得到Li2Co1‑xNixPO4F/C+SiO2目标材料。本发明所制备的材料颗粒均匀，结晶性好，具有较高的比容量和良好的循环性能，且合成工艺简便易行，生产成本低。
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本发明提供了一种锂离子电池组的运行方法，通过检测电池组中单体电池的电压确定电池组中每个单体电池的状态，当电池组放电时，当检测到某个单体电池电压低于其余的单体电池的平均电压第一预定值时，接通该单体电池的旁路电路，将该单体电池隔离出电池组，直到当电池组的其余单体电池的平均电压下降至与该单体电池的电压相等时，切断该单体电池的旁路电路，将该单体电池接入电池组继续工作。本发明提供的运行方法能够防止电池组中的单体电池发生过放电情况，避免负极表面的锂沉积，提高电池组的安全性。
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本发明涉及一种高性能锂离子纳米硅负极材料的制备方法，该方法包括将植物硅源煅烧0.5～3小时，得到白色粉末；白色粉末转移至摩尔浓度为0.5～5mol/L的盐酸溶液中搅拌12～24小时，然后用水和乙醇洗涤，洗涤后烘干、研磨，制得SiO2粉末；SiO2粉末通过镁热还原法制备得到纳米硅材料。本发明的方法所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，合成过程简单、对设备要求低、反应时间短、重复性高，可大批量低成本生产。所得到的纳米硅结晶性好，具有较好的比容量和循环稳定性，可作为有发展前景的锂离子二次电池负极材料。
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本发明公开一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体，由以下步骤制成S1、预处理备料；S2、打浆处理；S3、一次煅烧；S4、打浆分散；S5、一次磨砂；S6、一次干燥；S7、二次煅烧；S8、二次磨砂；S9、二次干燥；S10、后期处理组成。本发明以氧化铝为主要原料制备动力锂电池隔膜用高纯超细无机粉体，并且采用水热法氧化铝为基础，生产工艺简单，无任何空气和水污染，符合国家环保政策，便于批量化生产，采取两次煅烧和两次研磨工艺使粉体粒度可控，降低烧结聚集状况，减少球磨成本，实现粒度良好分布，同时配置混合型助剂的均化工艺和气流分级工艺保证粉体高纯度、团聚程度低，粉末分散性好，粒径小、近球形形貌和窄粒径分布的特征。
本发明公开了一种超自组装血红细胞状磷化钴/磷、氮掺杂碳锂离子电池负极复合材料及其制备方法，该负极材料由微米量级中空微球组成，球型颗粒的主体材料为磷化钴，由纳米级磷、氮掺杂碳包覆的磷化钴颗粒通过超自组装构成血红细胞状结构。该电极材料具有制备工艺简便、形貌独特，制备得到的磷化钴/磷、氮掺杂碳中空复合微球为微米量级，且表现出较好的循环性能和倍率性能。微米量级的微球可以解决纳米结构在充放电过程中容易发生团聚的问题，有利于磷化物的批量化工业应用，促进下一代高能量密度锂离子电池发展。
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本实用新型公开了一种可拼接锂电PACK模组组件，通过多模块拼接组合的方式，实现多种产品共用模具，可以完成6P‑10P中任意组合的产品需求，实现2S6P‑2S10P的组合，2S6P：组合件1+组合件2+组合件3；2S7P：组合件1+组合件4+组合件3；2S8P：组合件1+组合件2+组合件2+组合件3；2S9P：组合件1+组合件2+组合件4+组合件3；2S10P：组合件1+组合件2+组合件2+组合件2+组合件2；所述各个部件之间采用孔位及热熔柱定位搭配，定位后将热熔柱热熔固定，形成组合体；所述模组组件无金属部件，强度大、绝缘性能好、安装方便。本实用新型大大减少模具数量，降低模具成本，提高模具利用率，缩短产品周期，对于锂电PACK的发展具有重要的现实意义。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种锂离子电池电压内阻测试夹持装置，包括底座和垂直固定于底座上的支撑板，所述底座上固定设有夹子；所述支撑板上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆下部固定连接有下压块，所述气缸一侧连接通气管，所述通气管通过电磁阀连接脚踏。本实用新型结构简单，制作方便，采用气缸带动下压块运动，打开夹子用以夹持锂离子电池进行测试，省时省力，大大提高了工作效率。
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一种轻型电动汽车动力锂电池组，包括电池盒、安装板，所述的电池盒内设置有电池、安装板、连接条、汇流板，所述的电池盒顶部设置有盒盖，所述的安装板包括安装底板和安装顶板；所述的安装底板底部设置有沿宽度方向设置的连接条，连接条用于连接电池的负极；所述的安装顶板顶部设置有沿宽度方向设置的连接条，连接条用于连接电池的正极；所述的连接条长度大于连接板宽度，所述的连接条两端焊接在汇流板两侧，所述的汇流板呈凸字形设置，本实用新型的一种轻型电动汽车动力锂电池组，接触内阻小，发热量少，可以节约单个单元极柱成本，同时可以根据箱体尺寸，自由组合便于与终端配套。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其是一种锂电池生产分桨搅拌装置，针对可调节性的和清洁性差、装置的使用寿命短的问题，现提出以下方案，包括固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于固定板底部外壁的四个拐角处，所述固定板，所述固定板的顶部一侧焊接有滑轨，且滑轨的顶部外壁上套接有滑槽，且滑槽的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的一侧开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上插接有第一丝杠，所述第一丝杠远离液压缸的一端焊接有第一电机。本实用新型可以有效的在搅拌时将搅拌箱内的物料进行循环抽到搅拌箱的顶部，可以有效的通过螺旋桨将物料提升搅拌，使搅拌更加的均匀，提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂霞石制备用鄂式破碎机，包括机座、筛网、提升机、传送带和水箱，所述机座上端安装有轴承座，且轴承座通过轴承安装有偏心轴，所述偏心轴两端安装有皮带轮，且偏心轴中间安装有活动鄂，并且活动鄂下端连接安装有伸缩杆，所述机座左端内表面安装有固定鄂，且固定鄂和活动鄂下方安装有筛网，所述机座左端设置有提升机，且提升机下端的出料口位于筛网的左下端，所述机座侧面设置有水箱，且水箱通过水管连接喷头。该锂霞石制备用鄂式破碎机设置有筛网，筛网过滤后的偏大的物料通过自重，由筛网上滚落进提升机的进料口，再通过提升机的出料口重新进入固定鄂与活动鄂之间再次破碎，从而增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种安装于动力锂电池包内的电压均衡装置，包括箱体，所述箱体的顶面设置有箱盖，电池组，所述电池组固定安装于所述箱体的内底面；凹槽，所述凹槽开设于所述箱体的前侧面；安装槽，所述安装槽开设于所述箱体的前侧壁内，且所述安装槽位于所述凹槽的顶面，并且所述安装槽与所述凹槽相连通；遮护机构，所述遮护机构设置于所述箱体上；推动机构，所述推动机构与所述遮护机构相连接；电压均衡机构，所述电压均衡机构设置于所述箱体上。该安装于动力锂电池包内的电压均衡装置提供较大的均衡电流，可以快速平衡电压，也不需要电池厂家到现场进行维护，用户自己就可进行操作，节省大量的人力成本。
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本申请公开了一种锂电池管理系统的电源管理模块，包括芯片IC3和芯片IC5，芯片IC3的型号为LM5165YDRCT，芯片IC5的型号为CP2104‑F03‑GM。具有以下优点：锂电池管理系统的电源管理模块支持3V‑65V宽电压输入，可在宽输入电压和负载电流范围内提供高效率，并且能够以3.3V或5V的固定输出电压或可调输出电压提供高达150mA的输出电流，还可以调节电流限制设定值来优化电感器选择，从而满足特定的输出电流要求，为单片机提供稳定的工作电压。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种圆柱型锂电池的上、下绝缘片，包括电池主体和分别位于电池主体两端的上垫片、下垫片，所述上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，所述下垫片上开设有负极内耳入位中心孔，所述正极耳位置孔和负极内耳入位中心孔均与电池主体匹配设置，该种新型圆柱型锂电池的上、下绝缘片，通过设置上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，通过正极耳位置孔和渗透孔能够提高电解液渗透效果，加速电解液吸收减少吸液时间、提高注液效率，增加使用效率。
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本实用新型公开了一种双草酸硼酸锂真空度检测装置，包括固定座、检验器、上盖、送料器、辅助器和搅拌器，所述检验器设于固定座上，所述上盖可拆卸设于检验器上，所述送料器放置设于上盖上，所述辅助器设于检验器上，所述搅拌器设于检验器上，所述检验器包括检验桶、防护层、加热管和内桶，所述检验桶设于固定座上，所述上盖可拆卸设于检验桶上，所述防护层设于检验桶上，所述加热管设于防护层上，所述内桶设于加热管和防护层上。本实用新型涉及包装检测装置设计领域，具体是指一种双草酸硼酸锂真空度检测装置。
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本发明公开了一种新型着色锂离子电池隔膜及其制备工艺，属于电池隔膜领域。其解决了在隔膜上面涂覆陶瓷涂层时，无法判定涂层效果好坏的问题。本发明锂离子电池隔膜按照重量百分比其包括下述原料：15%～40%的聚乙烯、1%～5%的纳米级颜料和55%～80%的白油，该制备工艺依次包括：配料-挤出、复合成型-铸片冷却、定型-双向同步拉伸、萃取干燥、横拉扩幅和在线收卷等步骤。由于本发明在原料中添加纳米级颜料，使得成品隔膜呈现不同的颜色，在其上面涂覆陶瓷涂层时，可以根据涂覆隔膜的色差来判定涂层效果的好坏。
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本实用新型涉及一种用于尿素还原法制备溴化锂的浓缩装置，解决了现有技术的装置结构复杂，不能自动除混浊物且使用时容易造成人员伤害的技术问题。本实用新型提供一种用于尿素还原法制备溴化锂的浓缩装置，包括浓缩罐，加热管设于浓缩罐底部；浓缩罐的上端设有蒸汽出口，下端贯穿设有出料口，浓缩罐侧壁的上部分别设有进料口、回料口；其还设有抽滤装置、蠕动泵和浓缩液排出管，抽滤装置上端设有进液口，下端设有出液口，中间镶嵌设有过滤网；进液口与浓缩罐的出料口通过出料管路连接；抽滤装置的出液口与蠕动泵的进水口连接，蠕动泵的出水口通过回液管路与回料口连接，浓缩液排出管通过第一三通阀门与回液管路连接。可广泛应用化工设备领域。
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一种用于锂电池热失控探测的多传感器测试系统及方法，主控模块的MCU给每个传感器接口分配固定的统一格式标识符，当主控电路板连接传感器模块后，上传的传感数据中包含传感器连接接口的标识符，根据标识符对传感数据进行数据区分；根据传感数据的类型判断数据分析模块采用的数据处理算法法类型，根据选择的数据处理算法对传感数据进行处理，数据处理算法包括归一化、滤波、单位统一化；将处理后的传感数据进行图形化或表格化处理，根据用户预设的输出形式将处理结果输出展示。本发明具有良好的通用性，能够适应锂电池热失控探测类产品开发所使用各种常用传感器的测试，避免不同传感器测试需要单独开发系统和测试条件无法保障一致性的问题。
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本发明公开了一种软包锂电池用无基材热熔胶膜，包括自上而下依次排列的第一双面离型膜、热熔胶层和第五双面离型膜；热熔胶层自上而下包括第二胶黏剂层、第三中间骨架交联层和第四胶黏剂层；第二胶黏剂层的厚度为3‑5μm；第三中间骨架交联层的厚度为2‑4μm；第四胶黏剂层的厚度为3‑5μm。本发明还提供了上述软包锂电池用无基材热熔胶膜的制备方法及应用。本发明能够得到厚度减薄的热熔胶膜，长期耐电解液优良且贴胶工艺性较好。
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本发明公开了一种锂离子电池充电策略的优化方法，包括：步骤S1，对于需要优化充电策略的某型号电池，获取该型号电池的初始放电容量C；步骤S2，将预设范围的电池充电SOC区间，分为n段电池充电SOC子区间；步骤S3，通过电压驰豫的测试方法，获得每一段电池充电SOC子区间的极限充电倍率；步骤S4，获得预设范围的电池充电SOC区间的平均充电倍率Cave；步骤S5，获得该型号电池在n段电池充电SOC子区间分别具有的最优充电倍率，即获得该型号电池的最佳充电策略。本发明是一种通过电压驰豫的方法获得极限充电电流，再对极限充电电流进行优化，最终获得最优的充电策略的方法，能够降低电池析锂风险，提高电池的使用寿命。
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一种改性的锂一次电池氟化石墨正极材料及其制备方法，属于锂一次电池技术领域。其特征在于：成分为尿素改性的氟化石墨正极材料，氟化石墨和尿素的质量比为1：0.5~11。制备方法为：氟化石墨和尿素球磨得到球磨样品，球磨样品先分别用乙醇和水的混合溶液进行二次洗涤，再用无水乙醇进行第三次洗涤，烘干即得正极材料。所得的氟化石墨正极材料具有更小的粒径、更大的比表面积，同时将其片层进行剥离使其比表面积增大，表现出更高的放电电压平台。
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一种成本低、生产效率高、防爆效果好的动力锂离子电池防爆盖板,包括板体,板体两侧开有固定孔,固定孔内密闭固定连接有铆钉,铆钉与板体之间设有绝缘片,板体中部开有泄压孔,泄压孔周围开有凹陷环槽,凹陷环槽内扣接有紧固环,紧固环与板体之间设有防爆膜,防爆膜与紧固环、板体为密闭固定连接。板体上面设有连接片,板体下面设有镍片,连接片和镍片通过铆钉与板体固定相连。本实用新型中泄压孔的作用是泄压排气,泄压孔周围开有凹陷环槽,防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽,能有效泄压防爆,确保电池安全、稳定的充放电,避免由于各种原因引起的电池爆炸或起火,它适用于大容量或较大容量的动力锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别镀有一层纳米硅层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-乙烯醇共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有亚光涂层。本锂电池包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。
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一种高性能软包装锂离子电池电芯,由正极片、负极片、隔膜、铝箔及铜箔组成，正极片与负极片叠放组成电芯，正极片与负极片之间用隔膜隔开；铝箔为两层，铜箔位于两层铝箔之间，铜箔与铝箔之间用隔膜隔开，组成导流层，铝箔及铜箔的一端侧分别设有凸状体；导流层裹覆在电芯外侧，导流层与电芯之间用隔膜隔开，铝箔的凸状体与电芯的正极片焊接组成正极，铜箔的凸状体与电芯的负极片焊接构成负极，本实用新型的目的即从热控制上着手，提供一种能够在电池非正常状态下能够有效的控制住电流或热量的电芯，通过对电池电芯设计上的改进，使其不至于出现热失控，从根本上解决电池自身的安全性问题，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池BMS系统电流检测模块，包括具有AD模块（1‑1）的MCU芯片（1）以及电位端通过放大电路（2）与AD模块（1‑1）相连接的分流器（3），还包括两个接线端，所述两个接线端分别连接于分流器（3）的两个电流端以将分流器（3）串联于检测回路中；所述锂电池BMS系统电流检测模块还包括与AD模块（1‑1）相连接的电压基准电路（4）。本实用新型提高了电流采样精度，降低了电流采样的时间延迟，确保计算出来的电池组剩余容量（SOC）准确可靠。
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