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本发明涉及一种基于多孔铜集流体的锂离子电池的制备方法，本发明以多孔铜集流体作为负极集流体，以常规的石墨、钛酸锂、硅碳作为负极活性材料的前提下，改善了电池的能量密度和倍率性能，同时表现出了优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al；生产工艺包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）热处理；（3）冷轧；（4）铝箔轧制；（5）离线板形检测；本发明的有益效果为：改进轧制工序轧制油添加剂配比，有效提高轧制油膜强度，保证了产品的表面质量；采用改进后的8021A合金，合金配比合理，有利于提高产品的机械性能，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。
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本发明公开了一种锂离子二次电池负极用共聚物胶乳，先以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸单体共聚制成硬核，并以丁二烯、苯乙烯、乙烯基不饱和单体共聚制成软壳，进而制备得到一种具有硬核软壳结构的胶乳产品，特别适用于锂离子二次电池负极粘合剂。研究发现，具有硬核软壳结构聚合物粒子的共聚物胶乳可以改善粘结性，从而降低粘合剂的用量，减少粘结剂对电池内阻的影响。通过共聚引入的官能团可以改变聚合物的极性和介电性能，进而改善粘合剂的耐电解液溶胀性以及对电池内阻的影响。
本发明提供了一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层及其制备方法。为提供换一种耐高温稳定性好，防腐效果明显超疏水涂层，本发明采用的技术方案为：一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层，其特征在于：包括疏水剂、粘结剂和稳定剂，各组分和按质量计百分比为：疏水剂：10%‑40%；粘结剂；50%‑80%；稳定剂：5%‑10%。由于避免了水印或水渍的出现，增强了产品的美观性。由于本发明中的超疏水涂层在高温下都具有很好的稳定性，在高科技领域（如一些高温环境）都可以；本发明的超疏水涂层具有很好的防腐性能。
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一种锂离子电池浆料的配制方法，涉及锂离子电池制造，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。本发明采用干混方法，可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀，并节约合浆工艺时间；高粘度搅拌中高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；较高的粘度下完成合浆，在涂布之前加入水稀释到需要的粘度，即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。本发明具有节约合浆时间、超细分散均匀性的优点。
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本发明涉及一种电池内部温度检测方法，具体涉及一种方形叠片式锂离子电池内部温度检测方法，包括以下步骤：(1)将热电偶的探头部分进行防腐蚀处理；(2)确定采集目标、典型极片、典型区域；(3)对热电偶进行编号，然后植入典型区域；(4)在电池极群制造过程中，将典型极片放入电池极群中已设定好的位置；(5)在正极或者负极极柱的中心处钻一通孔；(6)将热电偶绝缘线从通孔中引出，同时对热电偶绝缘线进行编号；(7)对通孔进行密封处理，焊接上电池壳盖，然后将各热电偶按照编号连接至无纸记录仪；本发明可以实现对叠片式锂离子电池任意位置、任何状态下的精确、真实的温度检测。
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本发明公开了一种动力软包锂电池封装自动化生产线，属于封装装置，其结构包括夹具自动循环装置，所述的夹具自动循环装置圆周方向依次设置有铝塑膜冲坑工位、电池芯上料工位、对折工位、侧封工位、顶封工位和裁切下料工位，所述的铝塑膜冲坑工位处设置有铝塑膜自动冲坑机，对折工位处设置有铝塑膜对折装置，侧封工位处设置有铝塑膜侧封装置，顶封工位处设置有铝塑膜顶封装置，裁切下料工位处设置有铝塑膜裁切下料装置。本发明的一种动力软包锂电池封装自动化生产线具有能够节省劳动力，提高生产效率、可节省材料且加工质量高且稳定等特点，因而具有很好的推广应用价值。
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本发明提供了一种锂离子电池聚合物凝胶电解质隔膜的制备方法，其特征是，该方法是将凝胶电解质的聚合物隔膜组合体溶液利用喷涂方法喷涂于基底上进行原位干燥，其具体步骤包括：1）制备基质聚合物混合物、阴离子表面活性剂、非质子溶剂体系和相分离液体；2）将步骤1)制备的混合物、表面活性剂、非质子溶剂体系和相分离液体混合形成液相混合物；3)在混合物中加入锂电解质盐混合，制得混合液；4）利用喷涂方法将步骤3）制备的混合液喷涂于位于基底上的极片，在基底上进行原位干燥后即成。应用这种“液相喷涂-原位干燥”技术，减少了用以固化形成骨架结构的材料组分及用以形成凝胶电解质的材料组分在基片上的移动，形成的孔结构分布均匀。
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本发明公开了一种卷绕式方形动力锂离子电池，包括卷芯，卷针的两端分别安装挡板，挡板上设有极耳槽，卷芯缠绕在卷针上，卷芯的两侧引出极耳，极耳穿过极耳槽；盖板的两侧设有极耳连接片，极耳连接片上设有小槽，极耳从极耳连接片的小槽引出；所述的卷芯与盖板装入电池外壳。用于锂电池，解决了以往技术中的问题，节约资源，成本较低。
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本发明公开了一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置，包括机架、分割器、调速电机、正极壳震动料盘、正极壳盖入机构、封口机构、成品电池出料机构、接近开关、可编程控制器和触摸屏，所述机架顶部设置有分割器，所述分割器左下角设置有调速电机，且分割器上设置有转盘，所述转盘右下角设置有负极壳震动料盘，所述负极壳震动料盘左侧设置有负极壳上料机构，所述正极壳震动料盘左侧设置有正极壳盖入机构，所述分割器右侧设置有接近开关，所述机架正面设置有可编程控制器，所述负极壳震动料盘上侧设置有触摸屏，该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置体积小，占地面积少，各动作协调性好，提高了企业的自动化程度。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，涉及一种碳/锡/碳空心微球锂离子电池负极材料的制备方法，以SiO2微球为模板，利用多巴胺聚合反应和水热反应，制备聚多巴胺/SnO2/聚多巴胺/SiO2的多层微球结构，通过腐蚀去掉SiO2微球，在氩/氢混合气氛中焙烧后得到C/Sn/C空心微球；制备过程简单，操作简便，生产成本低，易于批量生产；制备的材料中Sn纳米粒子被完全限制于两层碳球的夹层中，形成一种三明治型结构，在充放电过程中，可以有效阻止Sn的团聚，从而提高材料的充放电性能。
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一种软包装锂离子动力电池化成装置及其方法，将软包装锂离子动力电池放入加压加温密闭设备内部进行加压加温化成，化成温度范围0~80℃，化成压强范围0.15~0.4Mpa，此化成方法能够在不影响电池内部极片、隔膜和电解液成分的情况下有效将化成过程中产生的气体及时排出，提高了电池的化成效果和电池性能一致性。
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高稳定电光Q开关铌酸锂晶体，属于晶体材料技 术领域。原料摩尔比为 [Li2CO3]/[Nb2O5]＝48～58∶42～50，可掺杂钙、钡、锶、锌、铟、 铁、钴、铜、锰、铈、镱、铬、钕或铒的氧化物中的一种或几 种，在熔融状态下，利用提拉法生长。本发明的铌酸锂晶体所 制作的电光Q开关具有良好的温度稳定性，即在环境温度－40 ℃和50℃的条件下及温度变化情况下，晶体的椭圆度系数、对 比度系数及电光系数均不发生明显变化，在－40℃～50℃的温 度区间均能实现稳定开关。本发明的方法易于得到大块优质单 晶体。
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一种既可消除人工操作产生的测量误差,又可大幅度提高生产效率的高精度锂离子电池内阻与电压测试仪,包括机柜,机柜上固定安装有压床模块,压床模块包括有顶板和下探针板,顶板位于下探针板上方,顶板与下探针板之间固定连接有光杠,光杠上上下滑动连接有上探针板和托盘板,上探针板位于托盘板上方,上探针板下面固定安装有探针安装板,探针安装板下面固定安装有上探针,下探针板上面固定安装有探针安装板,探针安装板上面固定安装有下探针,下探针与上探针相对应;顶板与上探针板之间固定安装有气缸,托盘板与下探针板之间固定安装有弹簧。光杠上固定连接有挡圈,挡圈位于所述顶板和上探针板之间。
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本发明提出一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层，所述对位芳纶涂层经有机溶剂涂布、对位芳纶浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥后获得，所述对位芳纶浆料使用对位芳纶原液，并在其中均匀分散有无机填料，所述对位芳纶原液是在对位芳纶中引入刚性基团的聚合液。与现有以凝固浴使涂层析出的方式相比，本发明采用饱和蒸汽使涂层析出得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜具有更好的微观结构和耐高温特性，同时减少有机溶剂的使用，利于保护环境，成本也相对较低。
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本发明公开了一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂，按照质量百分比包括以下成分：3～7％硝酸、1～3％重铬酸钾、90～96％水；一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂的使用方法，包括以下步骤：S1、将电池钢壳用清水冲洗干净，冲去电池钢壳表面的残留电解液；S2、将清洗后的电池钢壳浸入钝化稀释液中60～90秒后取出；S3、用大量清水冲洗电池钢壳90～150秒，再用长流水浸洗90～150秒；S4、将电池钢壳浸入酒精中25～35秒后取出；S5、将电池钢壳放置于干净干布上，用排风扇吹干。本发明的优点在于：防锈效果好、方便配制使用、不影响电池性能、有效延长电池存储时间、降低电池存储成本。
本发明属于石油化工和碳纳米交叉领域，涉及一种静电纺丝制备锂离子电池负极用多层柔性聚丙烯腈/沥青碳纤维复合材料的方法。首先通过静电纺丝制备聚丙烯腈纤维，脱油和聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液再经静电纺丝制备混纺纤维并收集在聚丙烯腈纤维上，重复上述步骤即可制得具有多层结构的聚丙烯腈/沥青复合纤维材料，经过预氧化和碳化，制得多层柔性聚丙烯腈/沥青碳纤维复合材料。聚乙烯吡咯烷酮可提高脱油沥青溶液的可纺性，聚丙烯腈纤维可支撑热处理过程中熔融的脱油沥青，从而制得具有良好柔韧性的复合碳材料，用作锂离子二次电池负极材料时表现出比电容高、循环稳定性好等优异性能。本发明的主要特征是：脱油沥青和聚乙烯吡咯烷酮溶液通过静电纺丝制备混纺纤维，并利用聚丙烯腈纤维的支撑作用制备多层柔性聚丙烯腈/沥青碳纤维复合材料。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料的制备装置，包括粉料储存罐、干粉混合分散设备、溶剂储存罐、一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备、真空消泡储存罐，一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备和真空消泡储存罐依次管路连接；二级分散设备与三级分散设备均设有温度检测装置；二级分散设备出口与缓存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪，三级分散设备与真空消泡储存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪。本发明同时涉及一种利用所述的装置制备锂电池浆料的方法，采用该装置生产效率高，制备的浆料分散均匀，浆料粘度一致性控制较好，同批次浆料基本控制在±700mPa·S。
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本发明涉及一种基于三维网状铜集流体的锂离子电池的制备方法，本发明以三维网状铜作为负极集流体，以常规的石墨、钛酸锂、硅碳作为负极活性材料的前提下，改善了电池的能量密度和倍率性能，同时表现出了优异的循环稳定性。
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本实用新型提供一种储能型锂电池组电池管理系统，包括充电输入端、充电继电器控制端、充电电压采集端、通讯端、负载请求开关输入端、单体电芯电压采集线、电池管理单元、温度传感器采集线、温度传感器、电池模组、电池组负极、冷却系统、加热系统、冷却电源输入端、加热电源输入端、锂电池单体组、温度管理继电器控制端、负载继电器控制端、电池组正极、功率输出端、输出端电流传感器、输入端电流传感器，本实用新型功能完毕、集成度高、策略集中、可靠性高。
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本发明公开了一种水性锂离子电池的制作工艺，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液、电池壳，该制作工艺包括以下步骤：1）、正极、负极的制作；2）、正、负极涂布；3）、极片辊压；4）、极片冲片；5）、极片烘烤；6）、叠片；7）、卷芯整形、测短路、超声焊及入壳；8）、激光焊、测漏：卷芯入壳后，将电池盖板紧密卡在电池壳上，用激光焊机焊接牢固，用测漏装置检测焊缝、铝壳是否漏气，合格电池继续流转，本发明能够减少溶解时间，以此来缩短整个浆料制备周期，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种超大尺寸铌酸锂晶体的生长装置，包括铂金坩埚和籽晶杆；铂金坩埚外包覆保温层；保温层与铂金坩埚之间设有硅钼棒，硅钼棒纵向对称排列；籽晶杆穿过保温层并深入铂金坩埚中熔体上方；铂金坩埚的上方设有螺旋形的水冷管，水冷管底部水平方向上的管距离大于顶部水平方向上的管距；水冷管底端水平方向上的管距大于或等于铌酸锂晶体的直径；籽晶杆贯穿水冷管中央形成的空间；水冷管的底部设有进水管、顶部设有出水管，进水管和出水管分别贯穿保温层与外部连通；水冷管上还设有控制水冷管上下移动的升降杆，升降杆贯穿保温层。本实用新型能够解决溶体对流缓慢，晶体生长界面处温度梯度小等问题，适合8～12英寸晶圆的制备。
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本发明属于锂离子电池领域,更具体地说是涉及一种薄型锂离子电池的新型封装方法。与传统封装方法不同之处在于卷芯卷绕完毕后用铝箔进行包裹,再用高分子薄膜1进行热封装。与现有技术相比,本发明操作更简便,生产上更容易实现,而且电池的柔韧性更好,能量密度会更高。
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一种二次锂离子电池用锰基复合正极材料制备方法，该正极材料的组成通式为：Li（LixMn2-x-yMy）O4/Az，其中0≤x≤0.5，0≤y≤2，0≤z≤0.5，M为掺杂改性元素，A为包覆元素的氧化物或酞菁类大环过渡金属配合物，制备时先把锂源、M源装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，再与锰源一起装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，然后进行焙烧，其后冷却至室温，然后再与A源一起装入有介质和分散剂的混合设备里混合、干燥处理，再次焙烧，其后冷却至室温，混合和破碎后得到锰基复合正极材料。本发明工艺简单、原材料成本以及加工成本低，工艺路线简单、周期短、能耗低。生产出的产品具有较高的能量密度、质量比容量、倍率性能、高温循环性能、高温储存性能，而且在-40℃环境下容量发挥较高。
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一种液态软包装低温锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：A、正极浆料制备：将聚偏氟乙烯与部分NMP混合均匀，再依次加入导电炭黑、导电石墨、钴酸锂、剩余N-甲基吡咯烷酮，持续搅拌至混合均匀；B、负极浆料制备：将甲基纤维素钠与部分去离子水混合均匀，再依次加入甲基纤维素钠、人造石墨、丁苯橡胶乳液，持续搅拌至混合均匀；C、电极制备：将混合均匀的正极浆料均匀涂覆在厚度15μm的铝箔两面；然后负极浆料均匀涂覆在厚度10μm的铜箔两面，在正、负极片焊接位分别焊上金属引线；D、再经过电芯装配、注液、静置-化成-真空封装，制作成完整电池，本发明提供的制作方法制造出来的产品与高价格材料制造出来的产品性能优异。
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矿用隔爆型锂离子蓄电池电源，其特征是包括电源防爆箱，电源防爆箱内设有电池腔，接线腔和控制系统腔，电源防爆箱的上端盖为电池腔端盖，在电池腔端盖的一角上设有接线腔端盖，电源防爆箱的前面板上设有显示屏端盖，电源防爆箱侧板的上端设有与接线腔内电缆连接的备用通信接口、以太网通信接口、交流电源输入端口和交流电源输出端口，本实用新型将先进的锂电池配组技术、充放电管理技术、通信总线技术、显示技术等融为一体，进行过充电压保护失效检测及显示，过放电压保护失效检测及显示，电池信息采集线故障自检及显示等检测功能；为用电设备提供稳定可靠的后备电力供应。
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本实用新型提出一种溴化锂制冷换热装置，包括隔热管，所述隔热管包括内壁和外壁，隔热管内设置有两个并列盘绕的螺旋通气管，所述螺旋通气管与内壁之间设置有玻璃纤维层，所述内壁和外壁之间轴向间隔设置有多个填充有稀有气体的环形腔。本实用新型通过将整个装置套在溴化锂输送管上进行加热，利用两个螺旋通气管延长了烧碱发生器产生的气体与冷介质的接触时间，而且单位截面上的流通量较大，提高了加热效率；利用玻璃纤维层阻断螺旋通气管向外传递热量，同时在隔热管中的稀有气体可以进一步提高隔热效果，可使热量可以被冷介质充分的利用。本实用新型设计合理、结构简单，而且节能环保，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种钢壳锂离子电池快速拆解装置，壳体放置在相应位置，所述壳体的左侧上方设置有进气口，且所述进气口通过第一截止阀来控制其开合；排气口，其设置于所述壳体的右侧下方，包括落料口，其设置于所述壳体的正下方，且所述落料口通过落料阀来控制其开合；挡板阀，其安装于所述壳体的内部正上方，所述挡板阀的上方承载有消防沙，防止电池热失控引发的安全事故。该钢壳锂离子电池快速拆解装置，切割机的底部通过滑块和导轨相连接，这样便于对切割机进行滑动，使切割机更好的进行切割操作，而且导轨的左右两端均安装有限位开关，进而可以有效防止滑块出现脱离的现象，保证了整个操作的正常进行。
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一种锂电池托盘拆叠导向护栏，包括护栏架，所述护栏架两端设有连接板，所述连接板与锂电池托盘拆叠工作台固定连接，所述护栏架包括顶板和导向支杆，所述护栏架上设有检测装置和导向装置；所述检测装置设于所述导向支杆顶端，包括提醒响铃和红外线感应装置；所述导向装置包括气缸、顶部压紧装置和侧面导向装置，所述气缸设于所述顶板顶端，与所述顶部压紧装置和所述侧面导向装置相连；所述顶部压紧装置设于所述顶板底端，包括顶端推动杆和压紧板，所述压紧板底端设有压紧凸块；所述侧面导向装置设于所述导向支杆上，所述侧面导向装置包括侧端推动杆和侧端推动板。该装置可实现自动化控制，操作简单，对位精准，保证了拆叠盘精确度。
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