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本发明公开了一种高安全锂离子电池用正极极片，包括集流体以及对应设置在集流体两外侧表面的第一安全涂层，第一安全涂层的两外侧表面上设置有正极活性层，正极活性层采用三元正极材料，且正极活性层的两外侧表面上设置有第二安全涂层，正极极片中除极耳位置外的侧边端面上设置有端面安全涂层；本发明还公开了正极极片的制备方法，将各原料搅匀制备各层浆料，依次涂覆在集流体上再进行冲压及端面涂覆；本发明还公开了正极极片在锂离子电池中的应用。本发明通过正极极片的三层涂层结构，同时保证锂离子电池电性能和安全性能；本发明采用多层涂覆方法的制备效率快；本发明采用正极极片作为锂离子电池的组成结构，提高了锂离子电池的针刺安全性能。
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一种基于相变微胶囊冷却浆料的锂离子电池散热结构，包括锂离子电池和冷却板；若干个冷却板平行设置，冷却板之间的空隙设置一层或两层锂离子电池，形成锂电池组散热结构；冷却板通过两块冷却板基材板焊接而成，内部形成若干冷却浆料流道；各冷却浆料流道呈“几”字形布置，且流道与流道之间互相平行；“几”字形流道的一端为冷却浆料进口，另一端为冷却浆料出口；“几”字形流道内设置有冷却浆料；冷却浆料为冷却液体与相变材料微胶囊的混合浆料。本发明能有效控制电池运行温度在合理的温度窗口，避免动力电池冷却系统在低冷却效率下的运行情况，降低电池过热等安全问题的发生概率，从而提升电动汽车动力锂电池的使用寿命和热安全性等指标。
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本发明涉及一种高比容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，材料包括前驱体、铝掺杂体、硼掺杂体、包覆体及锂源，前驱体组成：硫酸镍50‑90％，硫酸锰5‑30％及硫酸钴5‑30％。方法为：配置金属硫酸盐溶液，将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和硫酸铝混合均匀；配制10‑20％的氢氧化钠溶液和5‑10％的氨水溶液，加入金属硫酸盐溶液中，调节pH，得到混合溶液；加热并搅拌混合溶液，得到沉淀物，将其进行洗涤、抽滤并干燥，得到铝掺杂镍钴锰氢氧化物前驱体；将该前驱体和氢氧化锂、三氧化二硼、二氧化硅球磨混合充分，得到混合物；将该混合物进行烧结得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明的优点是，可有效提高锰酸锂电池的循环性能，抑制自放电现象，且该方法操作简单，成本低，易实现工业化。
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本发明提供了一种石墨烯改性硅基锂离子电池负极材料的制备方法，将氧化石墨烯均匀分散在水溶液中，通过超声波振动，与纳米硅颗粒水溶液混合后得到混合液A，经微波加热，使氧化石墨烯还原为石墨烯，获得混合液B，经冷冻，再通过快速加热将固态冰升华，获得石墨烯硅基锂离子电池负极材料；本发明采用微波加热并在液相还原氧化石墨烯，能降低还原温度、提高还原效率、改善石墨烯表面缺陷，进而获得高品质石墨烯，增加其导电性，微波能通过原子或分子振动将机械能转化为热能，可促使石墨烯和硅粒子均匀混合；通过冷冻固定住石墨烯和纳米硅颗粒，通过冰升华的方式除水可使制得的石墨烯改性硅基锂离子电池负极材料进一步提高电极容量、延长电池寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用高双折射率混合液晶及其制备方法，在单体液晶中间体中引入二苯乙炔结构，然后通过醚化反应在单体液晶分子中引入碳酸乙烯酯结构；获得的锂离子电池用高双折射率混合液晶兼具固态电解质和液态电解质的有点，具有安全、易于加工、电化学稳定性好、界面相容性好等特性，与电极之间具有良好的浸润性，在一定程度上可以抑制枝晶生长；单体液晶包含碳酸乙烯酯基团和二苯乙炔，不仅能够获得对Li+、Na+等碱金属离子的溶解能力，而且使得混合液晶体系形成更大面积的单畴，提高液晶分子的取向能力，从而实现对锂电池离子的有效传输，提高混合液晶的综合效能。
本发明公开了一种一步法制备球状硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料的方法，首先将硫脲溶于去离子水中，配制成溶液A；按照元素摩尔比nSn:nS＝(0.5～2.0):(0.9～3.0)将SnCl2·2H2O溶于等量去离子水中配制成溶液B；然后在搅拌作用下将溶液B逐滴加入溶液A中，持续搅拌成均匀混合溶液C，在搅拌作用下将柠檬酸加入混合溶液C中直至完全溶解，形成混合溶液D；然后将混合溶液D进行均相水热反应，反应结束后得到前驱体；最后将前驱体经去离子水和无水乙醇分别离心洗涤若干次，然后真空干燥即得到硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料。本发明制备成本低、操作简单、制备周期短，且制备出的球状硫化锡/硫化亚锡锂离子电池负极材料电化学性能优异。
本发明公开一种利用废弃锂离子电池LiCoO2电极材料制备高活性析氢催化剂的方法，将废弃钴酸锂正极材料经过粉碎后过100目筛，取筛下物，将筛下物磨成400目粉，放入酸中浸泡,向上层清液加入氢氧化钾溶液，至溶液pH值为7为止，向溶液中加入三氯化铁溶液5～10mL，向溶液中放入直径为1cm×1cm的泡沫镍，搅拌使溶液中的废弃钴离子和三价铁离子在泡沫镍电极上发生反应,将电极D依次用蒸馏水和无水乙醇洗涤3～6次，过滤，将所得的电极D置于干燥箱中干燥，即得高活性的铁钴双金属析氢催化剂。本发明方法简单，易于操作，周期短，制备过程温和，通过对废弃钴酸锂的简单处理，制备出高效的析氢催化剂，实现了废弃材料资源化，成本低廉。
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本发明的叠片式电芯，包括正极片和负极片以及隔膜，正极片和负极片均采用单面涂布方式贴合于隔膜两侧，正极片、隔膜以及负极片采用Z字形方式进行叠片。本发明的纽扣型锂离子电容器，包括外壳以及设置于外壳内的叠片式电芯，外壳内设置有泡沫镍或弹片，外壳内填充有电解质。本发明的纽扣型锂离子电容器利用叠片式电芯增大了容量，延长了纽扣型锂离子电容器单次的使用寿命，减少了器件的更换次数，同时叠片式电芯的使用提升了电容器空间的利用率，利于器件整体体积比能量的提高；而且，叠片式电芯的使用，使得纽扣型电容器配件数减少，减少了配件间接触次数从而使接触电阻变得更小，同时也减轻了器件的质量使得器件整体的质量比能量有所提高。
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一种锂电池集流体及其制备方法，所述锂电池集流体，包括金属箔以及涂覆在金属箔至少一个表面的螯合剂层；所述新型集流体的具体制备方法是将螯合剂分散在溶剂中制备成螯合剂分散液，之后将分散液涂覆于金属箔的至少一个表面上，经热处理制得新型锂电池集流体；螯合剂具有羧基、氨基等官能团，可以与粘结剂和活性物质表面的羧基或者羟基官能团产生相互作用，同时螯合剂与箔材金属表面(残余金属离子)有较强的络合作用，起到了粘合剂的作用。金属箔表面涂覆很少量的螯合剂，便可以大大提高电极浆料与集流体箔材之间的粘结力，从而在保持电池的能量密度不变的情况下，提升电池的循环寿命和倍率性能。
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本发明涉及一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将电池级碳酸锂、粒度为2.5～5μm的四氧化三钴，以及掺杂原料氧化镁、氧化铝、氧化钛或氧化锆，进行原材料称量；对混合好的生料，进行一次烧结；(2)将电池级碳酸锂、粒度为5～9μm的四氧化三钴，进行球磨混合；对混合好的生料，进行一次烧结；(3)将步骤(1)和(2)制得的粉末，分别称取，进行球磨混合，进行二次烧结。本发明方法具有明显提高极片压实密度、极片加工性能优良、浆料配方通用性高、循环寿命长等优点，特别是具有所需生产设备简单、生产工艺条件转变简单的优点。
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本发明公开了一种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷,还公开了这种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的制备方法,用于解决现有的方法制备的无铅压电陶瓷压电性能低的技术问题。技术方案是通过多组分掺杂改性,采用传统的固相烧结方法,制备出具铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的压电性能显著提高,其介电常数ε33/ε0为425～780,压电常数d33为80～235pC/N,平面机电耦合系数kp为24%～40%,机械品质因数Qm为20～86,居里温度Tc在412℃～482℃之间。压电常数d33由背景技术的148pC/N提高到162～235pC/N,居里温度Tc由背景技术的395℃提高到412℃～482℃。
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本实用新型公开了一种含镁新型石墨烯锂离子电池保护结构，包括保护壳体和保护盖，所述保护壳体内设有锂电池本体，所述保护壳体内底部四角设有保护垫，所述保护壳体底部两侧臂上内嵌有用于固定锂电池本体的固定装置；所述保护盖上设有作用于锂电池本体的挤压装置，所述保护盖上设有与锂电池本体上电连接端相对应的线套。本实用新型结构简单使用方便。
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本发明公开了一种用于锂辉石酸化焙烧的外热式回转炉，炉体通过支撑装置上的滚圈Ⅰ、Ⅱ支撑，传动装置上通过齿轮啮合传动带动炉体转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前、后端，在炉体内置有沿内腔自由运动的破碎螺旋和/或自由螺旋；在夹套装置上设有进、出风口；进料装置采用双螺旋混料浆叶结构或单螺旋连续叶片结构；进、出料装置处炉体两端设有清灰螺旋。该外热式回转炉采用连续间接的方式加热物料，载热气体不与锂辉石混酸料直接接触，减少了含酸烟气处理工序；提高了锂辉石酸化焙烧反应产生的酸熟料纯度，多个进出风口有效避免温度过低反应不充分。炉体内置破碎螺旋和/或自由螺旋可避免物料在炉体内结壁，防止结壁造成的传热效率降低使反应不充分现象。
本发明公开了一种复合粘接剂及其应用和基于其制备的锂离子电池负极材料和制备方法，属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5％～2.0％的溶液，其中，分散介质为去离子水，柔性聚合物和刚性聚合物的质量比为(6‑16)：(1‑4)。应用该复合粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成，其各组分质量比为(50‑80):(10‑30):(10‑20)。本发明通过采用柔性聚合物和刚性聚合物复合，这种复合粘结剂具有可变形的聚合物网络结构和较强的粘附力，可以有效地缓冲硅在脱/嵌锂时体积变化，防止硅颗粒的粉化脱落，改善电池循环性能。该复合粘结剂原料来源广泛、是一种绿色环保的复合粘结剂。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池端子用封接玻璃材料及其制备方法，该材料以重量百分比计，包含的组分为SiO2:30％‑50％；B2O3:30％‑50％；Al2O3:3％‑15％；Na2O:3％‑5％；K2O:3％‑5％；MgO:0％‑5％；CaO:3％‑10％；SrO:0％‑5％；BaO:0％‑5％；ZnO:5％‑10％；TiO2＝0％‑1％。本发明的玻璃封接材料耐锂和亚硫酰氯电解液的侵蚀，用于锂亚硫酰氯电池端子封接后产品具有良好的气密性和绝缘性。玻璃的封接温度在850‑1000℃之间，热膨胀系数在90‑120×10‑7/℃范围内，与目前常用的芯柱材料(如4J28合金、446不锈钢、Alloy‑52合金等)均能基本实现匹配封接，同时壳体材料(如低碳钢、304L不锈钢、316L不锈钢等)在退火后能给予玻璃一定的压应力，这些因素保证了封接器件在工作当中的气密性和绝缘性，延长了电池的储存周期和使用寿命。
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高温固相法制备碳包覆锰酸锂纳米线，首先，制备氧化锰纳米线前驱体，其次，将葡萄糖和前驱体按比例置于水热斧中反应，一定温度条件下进行反应，将碳层包覆在氧化锰纳米线表面，最后，将包覆有碳层的氧化锰纳米线和氢氧化锂按比例在高温下固相烧结，得到碳包覆锰酸锂纳米线；本发明能够制备表面被碳层包覆的LiMn2O4，且LiMn2O4保持纳米线形貌，具有操作简单、成本低廉的特点。
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一种锂离子电池负极材料及电池负极制作方法，负极材料由以下质量百分比含量组分组成：石墨94~98.5%、导电剂0~3%、粘结剂1.5~6%；粘结剂由质量比为1:（1~2）的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的pH值为6.5~7.5。本发明解决了负极片在铜箔上的附着力和均匀性差，导致电池的内阻较高和高温放电性能较差的问题，采用本发明的负极材料和方法制作锂离子电池负极电极片，不但提高了负极电极片的粘结强度，还有效改善了使用此负极电极制成的锂离子电池的内阻和高温循环放电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池存放设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有散热风扇，所述底板顶部的两侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的内部开设有第一竖槽，所述第一竖板的顶部安装有第二竖板，所述第二竖板的顶部开设有第二竖槽，所述第二竖板的底部焊接有限位杆，所述限位杆与第一竖槽配合使用；本实用新型具备可以锂电池进行通风散热，并且防止灰尘沾落，还可以对存放空间进行调节，优化锂电池存放空间的优点，解决了现有的锂电池存放设备未设有通风设备，易导致锂电池表面沾落灰尘，易受到温度的影响，且无法对架子内部的空间进行调节，导致锂电池会错乱放置，浪费较多空间的问题。
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本申请提供一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装上壳和封装下壳，封装上壳的下端以螺纹连接方式与封装下壳的顶端相连接并构成圆筒型的封装壳体，封装上壳的中部安装有向内部伸入的推紧机构，封装下壳内部设置有锂离子电池组，推紧机构能够在向内旋进操作时对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，封装下壳的内部四周设置有用于防护锂离子电池组的缓冲机构。本申请通过在封装上壳的中部安装向内部伸入的推紧机构，能够利用推紧机构进行向内旋进操作，以对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，使得锂离子电池组的固定更加牢靠，不易晃动，进而避免由于晃动所带来的与封装壳体相碰撞而损伤的问题，使得使用更加安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括测试主机，测试主机的正面设置有开关按钮、指示灯、显示屏和USB调试端口，测试主机的顶部连接有正极测试线和负极测试线，正极测试线和负极测试线的末端均连接有测试头，测试主机侧面设置有电源输入端口，测试主机内部设置有测试模块，测试模块包括电压检测模块，电压检测模块分别连接有容量计算模块和计时器模块，所述容量计算模块连接有寿命计算模块，测试模块通过电压检测模块和计时器模块连接锂电池，锂电池连接有恒流恒压电源。
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本实用新型提供了一种高性能柱式锂亚电池用盖板，用于锂亚电池端面的密封，所述盖板具有内凹的内表面(3)、略微外凸的外表面(4)，其特征在于：还具有注液孔(1)和中心孔(2)，所述内表面(3)的外壁(61)与内壁(62)形成一定的角度(a)；所述内表面(3)内凹的深度(h)为0.8mm～1.2mm，盖板厚度(J)为2.75mm～3.75mm。本实用新型的盖板更加有效避免清洗死角，外形更加圆润，盖板表面更加洁净，加工工序简单，盖板的生产效率显著提高，成本显著下降，适用于更高性能的锂亚电池技术发展的需要。
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本发明公开了一种连续运行电化学提锂系统及方法，本发明采用氧化还原可逆的捕获氯离子负极和高锂选择性正极LNCM构成电化学系统，仅提取溶液中锂离子，无污染性废料产生。本发明采用LNCM材料的负极，对锂离子有高选择性，可以实现高Li/Mg比和高Li/Na比溶液条件下锂的回收。容量大，提锂过程能耗低，循环性能较好。本发明具有装置简单、操作方便、可实现规模化生产的优点。
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本发明公开了一种基于求积分卡尔曼滤波的锂电池剩余电量估计方法，包括步骤一、建立锂电池的等效电路模型；二、根据等效电路模型建立状态方程和观测方程；三、对等效电路模型中参数进行参数辨识；四、以SOC为状态变量，建立离散时间的状态方程；五、确定Gauss‑Hermite求积分点的大小以及求积分点所对应的权值；六、采用求积分卡尔曼滤波的运算流程对放电过程中的锂电池剩余电量不断估计。本发明方法步骤简单，实现方便，通过求积分卡尔曼滤波算法对锂电池剩余电量进行估计，对锂电池的动态适应性好，估计精度高，能够有效应用在新能源汽车等对锂电池剩余电量估计实时性和精确性要求较高的领域，效果显著，便与推广。
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本发明提供了一种测定锆及锆合金中锂含量的方法，包括以下步骤：一、车削纯锆或锆合金取屑状试样，清洗烘干；二、采用堆锥四分法选样；三、将试样溶解，把溶液转入容量瓶中定容，得到待测液；四、配制一系列不同浓度的锂校准溶液；五、采用电感耦合等离子体发射光谱仪进行逐一测定，建立锂校准溶液的浓度与锂元素特征光谱强度对应关系的校准曲线；六、采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定待测液的锂元素特征光谱强度，依据校准曲线计算出纯锆或锆合金试样中锂的质量含量。本发明克服垂直观测技术测定易电离元素易受干扰的困难以及电感耦合等离子体发射光谱仪测定锆基体高盐环境检出限不满足痕量分析的困难，满足核工业锆及锆合金检测需求。
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本发明实施例公开了盐湖提取碳酸锂的工艺技术，包括以下步骤：卤水投放絮凝剂，静置后离心，留存上清液；将上清液进行晾晒蒸发和浓缩，收集得到过滤液一；将过滤液一导入到加热容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液二；将过滤液二导入到降温容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液三；将过滤液三导入到调节容器中，并边搅拌边滴加强碱溶液，过滤去除沉淀物，得到过滤液四；将过滤液四导入到结晶容器中，并通入饱和的二氧化碳，反应得到沉淀碳酸锂，经热水洗涤、灼烧后，得到高纯碳酸锂。此发明申请中，工艺步骤使用的化学试剂仅为絮凝剂、二氧化碳、氨水，降低了试剂对碳酸锂提纯造成的影响，保证了碳酸锂的纯净度。
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本实用新型提供一种智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池。所述智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池包括箱体；质子交换膜，所述质子交换膜设置在所述箱体内，且所述质子交换膜位于所述箱体中间位置；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述箱体的底部外部上；两个混合机构，两个所述混合机构分别设置在两个所述支架上；电源，所述电源设置在所述箱体的顶部外壁上；石墨烯电极棒，所述石墨烯电极棒设置在所述箱体内；磷酸铁锂电极棒，所述磷酸铁锂电极棒设置在所述箱体内。本实用新型提供的智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池具有混合效率高，可有效较快反应速度效率的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池储能系统主控箱，包括箱体、机箱顶盖、机箱顶盖压紧组件和锂电池储能控制组件，箱体上端侧壁上开设有卡合凹槽，机箱顶盖下端设有卡合凸起，机箱顶盖通过卡合凸起卡合设于箱体的卡合凹槽内，机箱顶盖上方设有密封压紧凹槽，机箱顶盖压紧组件设于箱体外侧壁上，机箱顶盖压紧组件与密封压紧凹槽对应设置，箱体前后两侧壁上均设有两组导向板，导向板与箱体前后侧壁之间设有导向槽，锂电池储能控制组件卡合滑动设于导向槽内。本实用新型涉及锂电池储能设备技术领域，具体提供了一种采用模块式设置，便于主控箱后续检修和维护，且可实现箱体和机箱顶盖之间便捷式密封的锂电池储能系统主控箱。
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本实用新型公开了一种散热效果强的锂电池，包括箱体、电芯、第一固定条和螺栓，所述箱体中部滑动连接有第一安装板，且箱体前后两侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板前后两侧以及第二安装板靠近第一安装板的一侧固定有固定金属夹片，且固定金属夹片上方以及固定金属夹片下方均设置有隔片。该散热效果强的锂电池，设置有固定金属夹片、活动金属夹片和硅胶导热垫，固定金属夹片与活动金属夹片上的硅胶导热垫起到填补空隙与导热的作用，使电芯产生的热量传导至该锂电池组内部部件，同时该锂电池内部部件之间的间隙大，空气可通过箱体底部的透气孔、部件之间的间隙以及箱盖上的透气流动，同时带走热量，提高了该锂电池组的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池散热装置，第一装置外壳内部设有水平的隔板，隔板上均匀开设有多个第二通孔，隔板下方的第一装置外壳侧壁开设有进气口；隔板上方的第一装置外壳相对内侧壁均铰接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一端分别与用于安装锂离子电池的第三装置外壳外壁铰接；固定板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内部安装有水平的第二导杆，第二导杆外壁设置有第二滑块，第二滑块两侧的第二导杆外部均套设有第二复位弹簧，第二滑块底端通过第二连接杆与铰接板靠近第三装置外壳的上部铰接。本实用新型实现了竖直方向和水平方向减震的同时，保证了锂离子电池与冷却介质的有效接触面积，提高了散热效果。
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