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本发明涉及一种新型承温耐磨铜合金及其应用，属于有色金属材料及其制备技术领域，解决铜丝母高温环境下耐磨性及工作稳定性不足的技术问题，解决方案为：新型承温耐磨铜合金的组成及其质量百分比为：锌：35%‑42%，铝：2%‑4%，锰：4%‑7%，镍：0.4%‑0.7%，硅‑铬‑铁合金，4%‑7%，其余为铜；该新型承温耐磨铜合金用于制备在高温环境下依靠摩擦力工作的铜合金零件——铜丝母，并公开了铜丝母的制备工艺步骤。本发明通过优化铜合金的组成、配比以及制备工艺流程，提高了铜合金的耐磨性和强度，适用于制备高强度耐磨的铜丝母等零部件
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本发明属于镁合金技术领域，涉及提出一种高模量高韧性双相镁合金及其制备方法，针对镁合金模量‑韧性不匹配的领域难题，选用Mg‑Y‑Ni合金体系，通过设置Y与Ni原子比为1，并调控镁合金中Y、Ni含量，促进大量14H‑LPSO相的形核与长大，制备出仅含α‑Mg/14H‑LPSO双相的镁合金；其次，通过特定挤压温度和挤压比的挤压变形，促进14H‑LPSO相的繁衍与增殖，同时获得细小再结晶晶粒，从而对镁合金基体产生显著的LPSO纤维强化和细晶强化，制备得到高模量高韧性变形镁合金，其弹性模量≥45GPa、抗拉强度≥350MPa、屈服强度为≥300MPa
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本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种完全且细小再结晶Mg‑Y‑Zn镁合金的制备方法；是将均质态的Mg‑Y‑Zn镁合金依次经过挤压比为4/1的第一道次小挤压比挤压和挤压比为25/1的第二道次大挤压比挤压；两次挤压的温度均为420℃，挤压速度均为0.4mm/s；Mg‑Y‑Zn镁合金中Y/Zn原子比为2/1；本发明克服了单道次挤压过程中再结晶晶粒随温度增加尺寸严重粗化的难题，获得了完全且细小的再结晶组织，同时提高了镁合金的强度和韧性。
本发明属于镁合金加工技术领域，具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法；Mg‑Zn‑Cu合金中，Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%，其余为Mg；且Zn和Cu含量相等；先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu；之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理；将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理，挤压角度为90°，挤压速度为0.4mm/s，挤压比为25：1，挤压温度为220℃~240℃；本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度，实现了微米级、纳米级沉淀强化，在增强机械性能的同时平衡了导热性。
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本技术以细化镁合金晶粒组织、调控基面织构及改善综合性能为目的，结合金属材料在挤压时变形区金属承受强烈的三向压应力、近似承受等静水压力，塑性较好，将传统棒-板正挤压与等径角挤压结合起来，开发了一种新型的镁合金连续剪切挤压短流程大塑性变形技术。该新型技术突破了常规等径角挤压的试样规格尺寸限制，实现了一次挤压过程多种变形模式的组合，使镁合金先后产生正挤压变形、连续等径角挤压变形，在细化晶粒组织的同时可实现织构调控，工艺简单，且可进行连续挤压加工。
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形成轮盘类构件扩收挤压、内筋壳体构件旋转挤压、异形高筋构件轴向分流开放成形、薄板高筋构件分流导流挤压、枝桠类构件多向主动加载等精确成形技术及装置，在铝、镁合金构件控制成形技术方面取得一定创新成果，研发的轮毂、轮辋、舱段、座钣、翼片等40余种高性能构件，在军民领域高端装备上获得应用，部分产品填补了国内外空白，取得明显的经济、社会和军事效益。先后授权发明专利52项，制定工艺规范40个，获国家科技进步二等奖1项、山西省技术发明一等奖2项。
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.本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体的说是涉及一种用于软磁合金粉芯的表面包覆有机硅树脂的装置。背景技术.软磁合金粉芯作为电感元器件的主要磁芯组件，用于生产各类电感器、滤波器、扼流圈等电力电子关键元器件，广泛应用于新能源、信息、交通、国防等重要领域，随着国民经济的发展起着重要的作用。而软磁合金粉芯的制作工艺主要包括软磁合金粉末的绝缘包覆、压制、退火、涂装等，其中软磁合金粉末的表面绝缘包覆工序非常关键，是决定软磁合金粉芯的功率损耗、直流叠加等特性的重要工序。.传统的软磁合金粉末的表面绝缘包
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本发明涉及金属材料表面改性技术领域，具体为一种含铜不锈钢及其表面改性的方法。
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铝合金具有易于铸造和焊接、质量轻、抗腐蚀能力强等优点，在全世界范围内得到广泛应用，特别是在汽车领域，减小车身质量可以有效地减少燃料消耗和尾气排放，铝合金恰好满足了这种需求。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种变质ZL102铝合金的制备方法。
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