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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。
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本实用新型公开了一种铝铸轧机轧辊冷却装置，包括机架，所述机架的内部设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有回流箱，所述回流箱的一侧活动连接有连接管；该一种铝铸轧机轧辊冷却装置，通过回流箱、连接管、抽水管、水泵和喷水管的设置，当使用该装置对高温下的轧辊进行冷却降温时，从雾状喷头喷头喷出的自来水持续对轧辊进行喷水降温，然后喷出的自来水自然下落到回流箱内，通过水泵抽取回流的自来水再重新经过喷水管送回雾状喷头喷出，这样配合使用下只需对冷却过程中向外四溅损耗的自来水进行补充，整个流程完成了对水资源的循环利用，就可以让该装置避免因为轧辊冷却时间长，且冷却过程中造成大量自来水浪费的问题。
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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。
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本发明公开了一种分解法制取高纯度三氧化二锑的方法,将锑氧粉与水配成悬浮液,除去杂质,导入反应器中,用硝酸与悬浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加热,搅拌反应,再过滤、洗涤至中性,再经高温干燥,粉碎即得成品。本发明所用原料锑氧粉易得而廉价,固定投资只及间接法的十分之一,成本低于其三分之一,而产品质量可达到间接法的标准甚至超过,另外,对环境无“三废”排放,工艺简单而实用。
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本发明一种含铝压铸锌合金灰的综合回收方法，用氯化锌和氯化铵混合物在450‑550℃热炒含铝压铸锌合金灰及浮渣20‑30分钟，得到金属合金液体和含铝锌合金灰；含铝锌合金灰用双氧水和氢氧化钠混合液进行浸出，得到含铝锌及铅的碱性浸出液和含铁及其他金属杂质的浸出渣；碱性浸出液用硫化钠进行净化除铅、镉、砷等杂质后添加TZ‑20开缸剂进行隔膜电解金属锌粉；在阴极上得高质量的金属锌粉，在阳极还得到主要含铝的阳极泥及回收氯气；电解残液过滤后返回碱浸液。本发明是目前低成本，高效率，低污染处理含铝含氯压铸锌合金灰的最佳方法。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。
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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。
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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。
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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。
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本实用新型公开了一种冶金石灰生产用高效回转窑，包括回转窑主体、保温层、托板、减震垫、弹簧、气压杆、隔板、支承座、气缸、气泵、气管、底板、滚筒和钢珠，所述回转窑主体的外侧包裹有保温层，且回转窑主体的下方安置有托板，所述托板的内表面安装有减震垫，且托板的下端连接有弹簧，所述弹簧的下端连接有气压杆，且气压杆的下端固定有隔板，所述隔板的左右两端上方均固定有支承座，且隔板的下方安装有气缸，所述气缸的外壁固定有气泵，且气泵的下端连接有气管，所述气缸的下端安装有底板，且底板的下表面中间位置安装有滚筒，所述滚筒的内部安装有钢珠。本装置设置保温层提高回转窑的保温能力，减少热量损失，有利于提高焙烧的效率。
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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。
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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。
本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。
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