粉体混炼用密炼机设计原理
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散质量与有效工作率；
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易；
4、密炼室使用28CrMnMo 铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质
合金硬度 HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
5、搅拌轴：主体采用 CrMo 合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用 CrMo 合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质，并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
6、立柱：采用A3 钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
7、防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
8、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
9、电子产品密炼机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
10、倒料齿轮与齿轮轴采用合金
铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
11、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
12、密炼机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率，并且低噪音,故障率极低,省电。
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散质量与有效工作率；
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易；
4、密炼室使用28CrMnMo 铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质
合金硬度 HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
5、搅拌轴：主体采用 CrMo 合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用 CrMo 合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质，并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
6、立柱：采用A3 钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
7、防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
8、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
9、电子产品密炼机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
10、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
11、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
12、密炼机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率，并且低噪音,故障率极低,省电。
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散质量与有效工作率；
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易；
4、密炼室使用28CrMnMo 铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质
合金硬度 HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。
5、搅拌轴：主体采用 CrMo 合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用 CrMo 合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质，并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。
6、立柱：采用A3 钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。
7、防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
8、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
9、电子产品密炼机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
10、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
11、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；
12、密炼机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率，并且低噪音,故障率极低,省电。
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