塑烧板
除尘器：
基本工作原理 除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化。故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止塑烧板出现变形塑烧板特点塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上PTFE（树脂）涂层,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80m,而表面孔隙为1~6pm塑烧板的外形类似于扁袋,外表面则为波纹形状,因此较扁袋增加过滤面积。塑烧板内部有空腔,作为净气及清灰气流的通道。材质特点波浪式塑烧过滤板的材质,由几种高分子化合物粉体、结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个多孔母体,然后通过喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂尽,形成1~4m左右的孔隙,再用黏合剂加以固定而制成的。目前的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成过滤板,从而扩大产品的应用范围。塑烧板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这种设计除了考虑零件的强度之外,重要的是气体动力的需要,它可以在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧板的母体基板厚约4~5mm。在其内部,经过对时间、温度的控制烧结后,形成均匀孔隙。然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1~4ym左右。**的涂层不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时**大浓度有很大区别。塑烧板结构的优化,使得安装与更换滤板方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。
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