烧结机机头静电
除尘器密封材料的使用，减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风;进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。
烧结机机头静电除尘器采取以下六项技术措施
1、芒刺线技术改造
烧结机机头静电除尘器极配型式为C型480mm极板配备RS芒刺线，新建除尘器改为C型480mm极板配备BS管状芒刺线。阴极线采用BS管状芒刺线的优点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电晕盲区，电风强，刚度大，使用寿命长，使粉尘充分荷电，吸附在阳极板上，提高收尘效率。
2、芒刺表面涂覆特氟龙材料
特氟龙特种涂料是以聚四氟乙烯为基本树脂氟涂料，典型特征是不粘性、和耐化学品腐蚀，三电场除尘灰主要含的是轻质絮状粉尘氯化钾及碱金属再结晶物，其本身呈白色，比重特别轻，粘性大，浸润性差，吸湿性强，受潮后易粘附在极线上不易 。将第三电场芒刺线表面涂覆特氟龙材料后，降低了粉尘与极线之间的粘附力，有助于极板、极线的清灰，除尘设备设施的运行。
3.阴极振打传动防积灰技术
烧结机机头静电除尘器的阴极振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板设计型式，这种方式箱体内容易积灰、受潮，致使振打磁轴表面产生爬电，造成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，防止箱体内积灰及磁轴爬电现象，长期供电。瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，提效率。
大部分老旧的烧结机头静电除尘器都存在以下几点问题，而导致排放不合格。
烧结机机头静电除尘器存在的问题主要有：
(1)根据监测结果，烟尘排放浓度300~800mg/m³，严重超标。
(2)电除尘器电场作功效率低。电场电压在20~40kv(额定72kv)，电流在100~300mA，(额定1200mA)，有时在100mA以下，甚至为零，除尘器做功效率不足20%。
(3)电除尘器内部极板挂灰较厚，电场顶部挂灰*为严重，以下次之;极板有变形现象;芒刺线结球严重，阴极框架部分变形。
(4)灰仓仓壁粘灰、结块、棚灰，堵塞下灰口，下灰不畅。
(5)极板极线均有不同程度的腐蚀现象，板、线下部腐蚀严重，以上次之。
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