全部
▼
1328
采用多效闪蒸技术，实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率，利用烟气余热，实现低能源消耗。脱硫废水处理系统回收水率大于80%，水分利用100%。
闪蒸浓缩+浓液蒸发工艺流程
“闪蒸浓缩+浓液干燥方案”
本工艺路线脱硫废水不需经过预处理系统，直接从废水收集箱接引废水，经过多效闪蒸浓缩系统（可利用尾部烟气余热做热源）浓缩，浓缩率可达到90%，浓缩后的浓液喷入干燥塔，浓液中的固体和结晶盐随粉尘送入电厂原有的除尘器前烟道，固体被原除尘器捕捉除下（也可自建除尘器独立收下固体外排处理）。闪蒸浓缩过程后回收废水中蒸发的水蒸汽，经过冷凝后可进行回用。
本方案的特点是：
· 采用多效闪蒸技术，实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率，利用烟气余热，实现低能源消耗。
· 不需要对脱硫废水进行三联箱处理+预处理，直接以脱硫废水中的脱硫石膏为晶种，采用闪蒸技术实现离子结晶，脱除废水中的氯离子，蒸发出的洁净水回收再利用。节省了废水预处理投资和运行成本，避免了由于三联箱处理污泥的产生。
· 脱硫废水零排放工程中，不添加药物，浓缩后的脱硫废水经过干燥进入烟道，盐分经过电除尘进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生。
· 脱硫废水处理系统回收水率大于80%，水分利用100%。
· 蒸发出的洁净水回用，实现脱硫废水无废水、无废气、无废弃固体物产生的零排放。
· 干燥速度快、干燥设备占地面积小。
· 从湿物料到干粉产品的整个过程仅在1～5秒钟内完成,属瞬息干燥。并且设备体积小、占地少、热效率高，节能效果显著。
咨询底价
