板式喂料机在陶粒生产中的应用
陶粒生产工艺过程为：
一：上料计量系统
上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成，装载车将物料送入到料仓中。经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。
二：破碎系统
由粘土棒条
破碎机和两台对辊破组成物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破。两个对辊破串联布置。经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。
三：搅拌系统
由两条串联的双轴搅拌机组成，细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下搅拌均匀，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份。为后面的制球工艺做准备
四：制球系统
主要由一台对辊制粒机组成，配有合适水分搅拌均匀的物料经过对辊制粒机，形成短柱状颗粒。通过皮带机进入到成形系统
五：成形系统
主要是一台成形机组成，物料在成形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。
六：煅烧系统
由烘干机，回转窑，燃烧器组成，成形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中。窑内温度1200度。燃烧器为油气两用燃烧器。节能并且操作灵活度高。
七：冷却系统
由一台回转式冷却机组成煅烧后的物料在冷却机冷却，排出时的温度比环境温度高50度。
八：筛分系统
是一台滚筒筛组成，冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆.
九：除尘系统
由空气冷却器，旋风收尘器，袋式
除尘器，除尘风机，烟囱，卸灰阀，螺旋输送机组成，控制进入袋除尘的的气体温度不高于250度。离心风机选型，使窑呈负压状态，同时保证除尘系统管道中的灰尘不会堵塞。熟料，细砂，水泥，其它辅料在搅拌站中进行混合，由打板设备做成轻质墙体材料。具有质量轻，抗震，保暖，隔噪音等优点。
整条生产线采用了先进的DCS控制系统。我们能在中控室对整条生产线进行控制并掌握各设备的实时状态。系统能根据温度，压力，流量的反馈，自动对各设备进行控制。
以下为每小时50方陶粒生产线配套的新型板式喂料机技术参数和供货范围
一：GBP1000×5000mm新型板式喂料机技术文本
名称 新型板式
给料机
规格 GBP1000×5000mm
槽板宽 mm 1000
中心距 mm 5000
输送倾角 ° 0
输送物料 陶粒
输送物料粒度 mm ≤300
输送速度 m/s ～0.042
输送量 t/h 30～65
设备重量 t ～8
安装方式 左装/右装
橡胶输送板 1200mm耐酸碱胶带
板厚度 mm 10
链条 BL160
节距 mm 160
链板材质 45
滚子材质 20Cr
销轴材质 40Cr
机架部分：卸料区段采用中间轨道，能承受冲击载荷，导料板内附聚氨酯衬板
主轴材料：40Cr，处理方式：调质，硬度：HB220-250
主动链轮齿数：8，节距：160mm
材料：ZG310-570，处理方式：表面高频淬火，表面硬度：HRC50-55
从动链轮及拉紧装置
从动轴材料：45，处理方式：调质
从动链轮材料：ZG31-570，处理方式：表面高频淬火
拉紧装置：弹簧螺旋拉紧
驱动装置
电动机型号：变频调速电机YVF2-132S-6，功率：3kw，转速：960r/min
减速机型号：P2KA9-500行星齿轮箱，速比：500
刮泥装置：1套，刮泥板材料：聚氨酯
二：GBP1000×5000新型板式喂料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 新型板式给料机 WBP1000×5000mm
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速机 P2KA9-500（1台）
1.1.2 电动机(变频调速) YVF2-132S-6（1台）
1.2 机架（导料板、聚氨脂衬板） 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 刮泥装置 1套
1.6 打散装置 1套
1.7 链条 1套
1.8 运行部分 1套
1.9 安装地脚螺栓 1套
2 随机技术资料 1套
电话：13606279786
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