一、真空悬浮熔炼炉设备简介
真空悬浮熔炼炉充分利用了电磁感应的原理，利用分瓣水冷铜坩埚使物料悬浮脱离坩埚，达到高温熔化不污染物料的目的，应用于高温合金、高熵合金、活泼金属的冶炼。 主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和新材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。
二、真空悬浮熔炼炉设备原理
真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注，在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2500℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。
三、主要技术参数
1·额定功率：≤150-200Kw
2·容量（以铁计）：水冷铜坩埚， 1000g
3·输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4·冷态极限真空度：6.67×10E-4Pa
5·熔炼温度≥2100℃（根据材料熔点不同熔炼温度不同）
6·水冷铜坩埚≤¢100 熔炼温度低于2100度的金属合金（根据熔炼材料定）
7·可充保护气≤0.03Mpa
8·控制方式：操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮
9·操作模式：主要阀门气动、电动
四、特点和功能：
1、在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行浇铸。
2、加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源，逆变器件为新型IGBT模块，其主要优点有以下几下方面：
①逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分比传统可控硅中频电源可节能10%左右。
②功率因数高，功率因数始终大于0.9，无功损耗小，此部分比传统可控硅中频电源节能3%~5%。
③高次谐波干扰小： IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
④可恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而IGBT晶体管中频电源采用调频调功，不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，减少炉料元素烧损少，降低成本。
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