废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池处理方法包括湿法、火法及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且*的方法。本公司基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极铝与碳粉的*分离的回收。
一、废锂电池正负极回收设备工作原理：
基于锂电池负极结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
二、负极片破碎系统流程
报废负极片进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的很 片进入专用粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铜，下层出正极粉，中层出金属铜和正极粉的混合物，混合物进入比重分选机中进行分选。
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