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负极片破碎回收设备
产品概述
废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极片组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池处理方法包括湿法、火法及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。本公司基于锂电池负极片结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选，以实现废锂电池负极片中铝与碳粉的分离的回收。
负极片设备工作原理
基于锂电池负极片结构及其组成材料铜、负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极片组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极片材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中负极片材料的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与负极材料的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
工艺流程
1、粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。
2、分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。
3、直线筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和负很 粉分别分选出来。
4、比重分选机：将直线筛中的金属和黑粉混合物进入比重分选机进行分选。
5、集料器：把正很 粉进行收集排放。
6、脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。
技术参数
咨询底价
