【生产能力】：年产1-30万吨
【加工物料】：耐火材料、铁粉、焦煤、氧化铁皮、等多种粉状物料。
【经济效益】：物料成型后不仅在运输上更加便利而且提升了工业应用效果、某些废料得到重新利用。
【设备价格】：压球机配置方案、工艺设计、价格等问题，请联系技术人员。
压球机成型的耐火料主要是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量大，占总产量的50％～60％。同时该设备一机多用对有色和黑色金属、耐火材料、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅铬矿粉等物料也有着理想的成型效果。
压球机对物料要求：
1.粒度不可过大以免影响成型品质。
2.物料中不允许带有任何金属硬物如铁钉、石块等，否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须充足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
压球机的工艺流程：
原料---给料机（振动筛）---粉碎机---配料机—双轴搅拌机---轮碾机---供料机—耐火料压球机---烘干机----成品库（具体设备组成依据实际生产情况而定）
给料部分——可以完全实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载，供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
传动部分——主传动系统为：电动机---三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
成型部分——是指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
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