近年来，我国矿业进入转型发展新时期，随着绿色矿山建设的推进，相关产业链迎来发展机遇期。近两年，海纳科技向“双碳”战略下的高端化、智能化、绿色化转型升级，作为助力制造强国建设的主攻方向，加快拓展绿色矿山智能成套装备产业，公司已由传统矿山装备制造业，成功转型为“采选充一体化系统、去煤泥化系统、智能输送及永磁变频一体驱动系统、激光增材规模化应用”四大产业同步发力的高端制造业，趟出一条“绿色低碳高端智能制造”的创新升级发展之路。
为了攻克能源行业新型智能化、绿色环保、安全高效的矿山开采系统与技术，海纳科技联合天津美腾科技成立海纳美腾子公司，率先提出“煤矸井下分选+矸石就地充填”的理念，研发井下智能选矸协同连采连充关键技术，改变了传统处理矸石的方式，实现矸石不升井、就地充填，建成全国首家井下智能干选和连采连充联合应用的绿色开采矿井。“公司的采选充一体化，具有HTDS智能干选机、井下充填泵、充填不堵管技术三大核心优势，不仅从根本上减少矸石等固体废弃物对环境的破坏，促进煤炭资源开发与生态环境保护协同发展，还可大大提高矿井的经济效益。就成功实施的义桥煤矿项目为例，每年能够在井下处理矸石10万吨，每年可产生经济效益8000万元至1亿元。”海纳美腾总经理胡言凤介绍。
围绕能源等行业的危废处理，海纳科技打造的去煤泥化系统，成功解决了矿山煤泥的处理难题。“STC超高压压滤系统，以物理压榨方式一次性将煤泥深度脱水，比传统的‘压滤机+烘干’两道工序的处理方式节能80%，可以直接把煤泥变成商品动力煤，节能减排，环保增效。”海纳安永公司孙海芳说。据了解，公司在无热干化深度脱水超高压压滤机及节能环保设备的技术研发和制造上，汇聚业内环保设备研发精英，经过深度探索研究，现已拥有十余项国家科技发明专利及多项重大科研成果，其中STC2000超高压压滤系统，已通过中国煤炭工业协会科学技术成果鉴定，达到国内唯一、国际领先水平。
“围绕能源行业的节能化运输，我们把焦点聚到永磁变频一体驱动系统上，自主研发生产的永磁同步变频调速一体机、一体式电动滚筒、高压变频器等产品，使煤矿相较传统处理方式节能15%—20%。”海纳科技研发中心负责人王华东表示。据了解，像永磁同步变频调速一体机、一体式电动滚筒等产品，变频驱动和永磁滚筒一体化设计，缩短变频部分和永磁滚筒间供电距离，运行更加平稳可靠，节电效果更好，并且结构简单紧凑体积小，更适应于煤矿井下采掘工作面空间狭小的使用条件。为了加快技术更新和产品迭代，海纳科技引进20多名“即插即用”硕士研究生组成高端研发团队，深推校企合作、产教融合，与山东大学成立永磁电机联合实验室，今年以来，已开展35项新产品的研发，完成30项研发设计，其中形成了11种系列产品样机。
走进海纳科技基于激光增材的高端油缸项目厂房，100余台(套)设备繁忙运作，AGV智能运输小车来回穿梭。“以往的油缸加工采取的是电镀工艺，而现在我们生产加工的高端液压油缸，关键部件的内、外壁全部采用激光增材技术，使用寿命提高5倍以上，更好解决了环保问题。”海纳科技副总经理张明雨介绍。海纳科技专注高性能大型关键金属构件高效增材制造9年，目前发展的激光增材技术规模化应用产业，年生产能力超过60000平方米，市场占有率居全国前三位。其中，基于激光增材的高端油缸项目被列入山东省重大项目，获得了山东省单项冠军。
“我们将坚定不移地走绿色发展的现代化道路，以高端化、智能化、绿色化的优质产品推动产业链、产品链迈向更高的台阶，助力能源等行业循环经济发展。”海纳科技党总支书记、董事长朱凯表示。接下来，海纳科技将以创新驱动，做能源领域绿色低碳发展的引领者为目标，擦亮企业高端制造产业发展的新底色，为实现“碳达峰、碳中和”贡献智慧和力量，为“制造强国”建设作出积极的贡献。
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