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框架式伺服模压成型液压机

804

规格/型号：YW32K-1250T

品牌：暂无

应用领域：工程机械及复合材料加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-17

级别：已认证

框架式伺服模压成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32K-1250T 框架式伺服模压成型液压机，是一款聚焦重载精密加工的工业级核心设备，依托 1250 吨公称压力与伺服闭环控压技术，精准适配金属 / 复合材料模压、重型部件压装、精密校直、锻压塑形等多元需求。设备采用 Q345B 高强度钢板框架机身，抗偏载强、刚性优异，搭配 75kW 节能伺服电机，压力波动≤±1%，比传统机型节能 30%-40%，兼顾加工精度与运行效率。配备2000×1800mm 大工作台、900mm 滑块行程及 1500mm 最大开口高度，支持多维度尺寸定制，适配工程机械、汽车制造、轨道交通等多行业大型工件加工。智能 PLC 控制系统 + 多重安全防护，操作便捷且安全可靠，可灵活对接自动化生产线，搭配原厂上门安装、技术培训与终身售后，为企业规模化生产提供高效、稳定、省心的工业级成型解决方案。 工作原理 山东威力重工YW32K-1250T框架式伺服模压成型液压机以伺服电机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，通过液压油传递压力至油缸，推动滑块上下运动。依托伺服闭环控制系统，精准调节油压、速度与行程，实现块下模压、压装、校直等加工需求。设备通过高强度框架机身承载压力，搭配精密阀组与传感器，保障压力稳定与定位精准，兼顾高效作业与节能优势。 技术参数 公称压力 1250T（12500kN），额定油压 25MPa（可选 31.5MPa），主电机功率 75kW（支持 55/90/110kW 定制）。工作台尺寸 2000×1800mm，距地面 800mm（750-900mm 可调）；滑块行程 900mm（可定制 1000-1200mm），最大开口高度 1500mm（定制 1600-1800mm），快下 100-120mm/s，回程 90-100mm/s，定位精度 ±1mm。整机外形尺寸 5200×4300×5800mm，重量约 20 吨（定制后 18-23 吨），采用伺服闭环控压，压力波动≤±1%，节能 30%-40%，适配多行业重载加工需求。 选型原则

匹配工艺需求：根据模压、压装、校直等核心工艺，确定公称压力（1250T 适配重载场景）、滑块行程及开口高度，确保适配工件尺寸与加工流程。
适配生产场景：结合批量产能、自动化需求选择电机功率（75kW 标准 / 110kW 重载）与速度配置，车间空间有限可定制外形尺寸，预留安装与运输空间。
兼顾材质特性：加工高强度钢、复合材料等难加工材质，可选配 31.5MPa 高压系统与强化机身，保障压力稳定与成型精度。
平衡节能与效率：优先选择伺服配置，兼顾 30%-40% 节能优势与快速响应能力，长期连续生产可降低运维成本。
考量定制与售后：根据行业特殊需求选择定制化配置（如快速换模、自动化机构），优先选择原厂正品，确保安装调试、技术支持与终身售后保障。

应用案例

1.工程机械行业

为某大型工程机械企业提供设备，用于挖掘机履带板、起重机车架结构件的模压成型与压装，1250T 公称压力精准匹配高强度钢材加工，提升部件耐磨度与装配精度，产能较传统设备提升 25%。

2. 新能源汽车领域

适配新能源车企电池包壳体压制、电机铁芯压装需求，伺服控压技术保障轻量化复合材料成型一致性，节能 35% 以上，满足批量生产与绿色制造要求。

3. 轨道交通领域

服务轨道装备厂家，完成高铁轨道扣件压装、车体结构件校直，高刚性机身与 ±1mm 定位精度，符合轨道交通装备高安全标准，助力核心部件稳定量产。

4. 复合材料加工领域

应用于风电、航空领域复合材料构件模压，兼容热模压工艺，保障碳纤维、树脂基材料密度均匀，适配大型构件加工，推动高端复合材料制品国产化。

设备结构 山东威力重工 YW32K-1250T 液压机采用一体式框架结构，由高强度钢板焊接成型，经时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载，稳定承载 1250T 公称压力。核心由伺服电机 + 高压泵组构成驱动系统，搭配精密阀组与油缸，实现滑块精准升降；配备大尺寸工作台与可定制滑块组件，适配多元工件加工。集成 PLC 智能控制系统与触控操作终端，联动光栅防护、过载泄压等安全装置，辅以液压站、冷却系统及管路组件，结构紧凑、运维便捷，兼顾加工稳定性与操作安全性。