基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌 贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

立式数控升降台铣床

915

规格/型号：XK5032

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-07

级别：已认证

立式数控升降台铣床说明介绍

简介山东威力重工立式数控升降台铣床 XK5032是集数控技术与铣削功能于一体的精密加工设备，采用立式布局，适配中小件高精度加工需求。机身以高强度铸铁铸造，经时效处理消除应力，保障长期运行刚性与精度稳定性。设备工作台1320mm×320mm，设 3 条 T 型槽便于装夹，主电机功率 7.5kW，主轴转速 80-4000r/min，搭配数控系统实现自动进给与多工序连续加工，定位精度达 0.01mm。可完成平面、沟槽、成型面等加工，覆盖机械、电子、模具行业，支持定制化配置，兼顾效率与精度，是数控加工场景的高性价比选择。 工作原理

指令输入与处理：操作人员通过数控面板输入加工程序（含刀具路径、转速、进给量等参数），数控系统对指令解码、运算后，生成驱动信号。
动力传递与主轴运动：主电机（7.5kW）接收信号后启动，经齿轮变速机构调节转速（80-4000r/min），带动主轴旋转；主轴通过 7:24 锥孔装夹铣刀，实现铣刀高速切削运动。
进给系统驱动：伺服电机接收数控系统信号，通过滚珠丝杠传动机构，分别驱动 X（工作台左右）、Y（工作台前后）、Z（主轴箱上下）三轴精准移动，按预设路径带动工件（或铣刀）完成进给，确保加工尺寸精度（定位精度 0.01mm）。
辅助功能协同：加工中，切削液系统自动喷射冷却液，降低刀具与工件温度、冲走切屑；润滑系统定时为导轨、丝杠加注润滑油，减少磨损；限位保护装置实时监测轴运动位置，避免超程碰撞，保障加工安全与稳定。

技术参数

工作台尺寸	1370×320mm
工作台行程（X/Y/Z）	900×330×320mm
工作台 T 型槽个数 / 宽度 / 间距	3/18/70mm
工作台最大承重	350kg
主轴端面至工作台面距离	55-315mm
主轴中心线至立柱导轨面距离	340mm
快速进给速度（X/Y/Z）	6000/6000/3000mm/min
进给移动速度（X/Y/Z）	6-3200（3-1600）mm/min
主轴锥度	ISO50（7:24）
主轴转速范围	30-1500r/min（18 级）
立铣头最大回转角度	±45°
主轴电机功率	7kW
纵横向进给电机扭矩（X/Y）	10N.m
垂向进给电机扭矩（Z）	16N.m
主轴最大扭矩	700N.m
外形尺寸	2200×1978×2200mm
整机重量	3200kg

选型原则

匹配加工需求：优先看工件尺寸是否适配工作台（1370×320mm）、承重（350kg），以及加工精度是否达定位精度 0.01mm 要求。
对应加工工艺：若需高速精铣，确认主轴转速（30-1500r/min）、进给速度是否满足；需多角度加工，关注立铣头 ±45° 回转功能。
结合产能与预算：批量生产侧重数控系统稳定性与自动化效率，小批量加工可权衡基础配置与定制化成本，兼顾设备性价比。

应用案例

轮廓类零件加工：在加工带有十字凸台的圆柱类零件时，先用 32mm 立铣刀粗铣圆柱，留 0.5mm 单边加工余量，再用 14mm 立铣刀半精铣、精铣圆柱，之后粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸，最后用 90° 锪钻加工倒角 C1，整个过程精准高效，充分展现了该铣床多工序连续加工的能力。
自动换刀装置应用：在 XKA5032A/C 型号的应用中，配备了由刀库和回转式双臂机械手组成的自动换刀装置，刀库容量为 6 把刀，采用顺序选刀方式，适用于批量较大、工件品种数量较少的加工场景，能有效提高加工效率和自动化程度。
机床改造应用：对 X5032 型铣床进行数控改造，拆除纵向、横向、垂向进给箱齿轮及进给手柄，换上滚珠丝杠，采用变频交流电动机无级调速，使改造后的机床定位精度达到 ±0.01mm，重复定位精度为 ±0.005mm，X、Y 电机能拖动工作台以 6-3200r／min 的切削进给速度运动，Z 向电机能使主轴箱获得 3-1600r／min 的进给速度，提升了机床的性能和加工精度。

设备结构

基础支撑结构：含高强度铸铁机身、底座与立柱，为整机提供刚性支撑，消除加工振动影响。
核心运动部件：
- 工作台：承载工件，可沿 X/Y 轴移动，带 T 型槽用于装夹；
- 主轴系统：含主轴箱、主轴（带 ISO50 锥孔），主电机驱动实现旋转切削；
驱动与控制系统：伺服电机（驱动三轴进给）、数控系统（接收指令并控制各部件），搭配操作面板实现参数输入与运行监控；
辅助功能结构：切削液循环系统（冷却排屑）、自动润滑系统（保养导轨 / 丝杠）、限位保护装置（防超程碰撞）。