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工作原理
该设备采用直角坐标测量法，通过X轴与Z1轴双传感器协同工作，实时采集被测零件表面轮廓的坐标点数据。传感器触针沿工件表面匀速滑移，将几何变化转化为电信号，经放大、滤波后转换为数字信号传输至上位PC机。软件系统对原始数据进行数学运算，分离粗糙度成分后，生成符合国际标准的轮廓曲线及参数报告，支持Ra、Rz、Rq等30余种粗糙度参数与Wa、Wt等波纹度参数的同步分析。
应用范围
SPMI200D适用于轴承套圈密封槽、滚子凸度、电机轴直线度等精密零件的形位公差检测，可测量活塞、气门顶杆、齿轮等汽车关键部件的母线参数，同时支持模具、刀具、光学元件等行业的二维轮廓扫描需求。其最小内孔检测能力达10mm，满足微小结构件的检测需求。
产品技术参数
设备测量范围：X轴130mm，Z轴轮廓量程20mm、粗糙度量程±1500μm，分辨率0.02μm。线性精度达±(0.7+|0.12H|)μm，重复稳定性优于3%，测量速度0.05-20mm/s可调。配置00级大理石工作台与台湾上银直线导轨，确保长期稳定性；支持ISO、DIN、JIS等多国际标准参数评定，兼容0.025-8mm截止波长设置。
产品特点
全自动化操作：三轴霍尔摇杆实现测针升降、测量启停的一键控制，支持单一产品批量检测与重复测量模式。
智能防护系统：碰撞自动停机功能避免测针损伤，硬质合金材质触针提升耐磨性。
多维数据分析：软件集成轮廓标注、参数列表输出及打印预览功能，可生成包含图形与数值的标准化检测报告。
灵活适配场景：设备爬坡角度覆盖上升77°至下降88°，适用于复杂曲面检测需求。
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