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工作原理
PrismaVEO采用相控阵超声技术（PAUT），通过滚轮式探头内的多晶片阵列发射超声波束，利用电子延迟控制技术调整声束的聚焦角度和深度，实现对材料内部缺陷的精准定位。滚轮设计使探头可沿检测表面连续滚动，同步触发晶片激发与数据采集，结合TOFD（衍射时差法）等辅助技术，生成二维/三维超声图像。仪器通过分析声波反射、衍射信号，识别裂纹、腐蚀、夹杂等缺陷，并量化其尺寸与位置。
应用范围
仪器适用于金属管道、压力容器、焊缝、复合材料及航空航天部件的缺陷检测，可满足石油化工（如管道环焊缝检测）、电力（如锅炉管屏腐蚀监测）、轨道交通（如车轮裂纹筛查）及船舶制造（如船体结构检测）领域的需求。滚轮式设计尤其适合长距离、大面积检测场景，如管道外壁、风电叶片及桥梁钢结构的快速扫描，助力企业实现高效预防性维护与质量控制。
产品技术参数
检测技术：相控阵超声（PAUT）+ TOFD
通道数：64通道（可扩展至128通道）
频率范围：0.5MHz-20MHz（可调）
扫描速度：≤200mm/s（连续滚动检测）
探头类型：滚轮式阵列探头（直径50mm-200mm）
显示方式：10.1英寸彩色触控屏，分辨率1280×800
数据存储：内置≥32GB（支持扩展至1TB）
电源：可充电锂电池（续航≥8小时）
尺寸：350mm×280mm×150mm，重量约6kg
产品特点
滚轮式高效扫描：连续滚动检测覆盖大面积，单次扫描宽度达200mm，大幅提升检测效率。
实时高分辨率成像：生成二维扇形扫描图与三维TOFD图像，缺陷位置、尺寸直观可见（精度≤0.1mm）。
多模式兼容：支持PAUT、TOFD及常规超声检测，满足复合检测需求。
智能化分析软件：配备PrismaVEO专用软件，支持自动缺陷识别、报告生成及数据云端同步。
耐用与便携：镁合金机身（重量6kg），通过IP67防护认证，适应恶劣工业环境，滚轮耐磨设计延长使用寿命。
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