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工作原理
STRATO-Apex163012采用CNC全自动控制与三轴联动扫描技术：检测时，工件固定于高刚性花岗岩工作台（承重≥3000kg，平面度≤1μm/m²），测量头（可选接触式测针或非接触式激光扫描头）沿X/Y/Z三轴精密导轨（空气轴承支撑，直线度≤0.5μm/100mm）移动；高精度光栅尺（分辨率0.1μm，精度±0.5μm）实时反馈各轴位置信息，CNC控制系统（基于西门子840D sl平台）根据预设程序自动规划测量路径（支持曲面跟踪、孔系定位、轮廓扫描等模式），测量头接触工件表面时触发力传感器（接触力0.05-2N可调），采集三维坐标数据（采样频率最高1000点/秒）；数据经千兆以太网传输至工业计算机（Intel Xeon Platinum 8380，内存128GB），结合AI动态补偿算法（基于神经网络的温度漂移补偿、导轨几何误差补偿与测头动态误差补偿）生成修正后的坐标值；测量结果可导入PC-DMIS、Calypso等软件进行形位公差分析（圆度、圆柱度、同轴度等）、尺寸链计算（轴径、孔距、槽宽等）及逆向工程建模（支持STL/STEP格式导出），检测报告支持PDF/Excel/HTML多格式输出。
应用范围
覆盖多行业超大型工件三维检测场景：航空航天（飞机机身蒙皮轮廓度、火箭发动机喷管型面、卫星支架孔系位置度）、船舶制造（船体分段对接面平面度、螺旋桨叶片型面、舵轴孔径）、能源装备（核电压力容器密封面平面度、风电齿轮箱箱体孔系、燃气轮机叶片型面）、重型机械（挖掘机斗杆孔径、压铸机模板平面度、注塑机合模系统配合间隙）及轨道交通（高铁车轴圆柱度、地铁转向架焊接变形、列车车体间隙面差）等，尤其适合检测复杂曲面（如自由曲面、渐开线齿轮、螺旋桨叶片）、微小结构（如0.5mm级孔径、0.2mm级台阶）或高温/低温环境下的工件（工作温度范围5℃-40℃，全温区动态补偿精度≤1μm）；支持与自动化产线集成，通过IO接口与PLC联动，实现“上料-测量-分拣-下料”全流程自动化，适配节拍≤10分钟/件的在线检测需求。
技术参数
测量范围：X/Y/Z轴3000mm×1600mm×1200mm；测量精度：MPEe≤1.6+L/300μm（L为测量长度，单位mm），MPEp≤1.5μm；探测系统：接触式测针（红宝石球直径0.3-8mm，测杆长度10-500mm）或非接触式激光扫描头（点间距0.05-1mm，扫描速度1-1000mm/s）；光栅尺：分辨率0.1μm，精度±0.5μm；导轨：空气轴承支撑，直线度≤0.5μm/100mm；温度补偿：全温区（5℃-40℃）动态补偿，精度≤1μm；工作台：花岗岩，承重≥3000kg，平面度≤1μm/m²；控制系统：西门子840D sl，支持CNC全自动编程；接口：千兆以太网、USB 3.0、RS232、IO控制；工作温度：5℃-40℃；工作湿度：20%-80%RH；电源：AC380V 50/60Hz；重量：8500kg；防护等级：IP54。
产品特点
全系列通过ISO 10360-2国际检测标准认证，AI动态补偿算法使全温区测量精度提升50%，重复性精度≤0.8μm；花岗岩工作台与空气轴承导轨设计确保长期稳定性（24小时漂移≤1μm），CNC智能路径规划功能使测量效率提升3倍（传统手动编程需2小时，CNC自动编程仅需30分钟）；模块化设计支持接触式/非接触式测量头快速更换，适配不同检测需求；配备自研测量软件（支持PC-DMIS/Calypso兼容模式），集成智能防碰撞（实时模拟测头运动轨迹）、远程诊断与多机协同控制功能，操作门槛降低40%。STRATO-Apex163012以“大尺寸、高精度、全自动化”的特性，成为重型制造领域三维检测的核心设备。
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