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工作原理
IBTC-200MINI 基于 双向对称加载技术，通过两个相反方向运动的螺杆驱动夹具，确保试样中心位置始终固定于显微镜视场中心。其核心原理包括：
闭环控制技术：采用进口高精度载荷传感器（精度优于示值±0.2%）与位移传感器（分辨率 0.1μm），结合自主知识产权的控制器与驱动器，实现载荷、位移、应变的多通道闭环控制。
多轴加载模式：支持单轴拉伸/压缩、纯剪切、“拉伸-剪切”复合加载及疲劳测试，加载波形涵盖正弦波、三角波、梯形波等，频率范围 0.001Hz~1Hz。
原位观测集成：试样中心位置固定，适配 SEM、OM、AFM 等设备的载物台，通过导电底座与法兰连接器实现真空兼容，无需拆卸即可完成力学加载与显微成像的同步观测。
应用范围
材料科学研究：
金属材料：研究钛合金、镁合金等在单轴/双轴加载下的塑性变形、断裂特性及疲劳寿命。
高分子材料：测试薄膜、橡胶等材料的弹性模量、膜材强度及各向同性/异性力学性能。
生物材料：模拟人工皮肤、血管、肌腱等生物组织的双轴力学响应，支持医疗器械研发。
陶瓷材料：分析脆性材料在复杂载荷下的裂纹扩展机制。
工程实践测试：
柔性电子器件：评估可穿戴设备、电子皮肤等在弯曲、拉伸工况下的力学稳定性。
复合材料：研究层合板、纤维增强材料的面内剪切与拉伸性能。
环境适应性测试：
选配高温炉（室温~400℃）、低温环境箱（-196℃~室温）及腐蚀环境箱，模拟极端工况下的材料行为。
产品技术参数
参数项 规格
最大额定载荷 200N（载荷测量范围 0.4%~100%F.S.）
载荷测量精度 优于示值±0.2%（在载荷测量范围内）
位移分辨力 0.1μm
位移加载速率 0.1μm/s~0.5mm/s
作动行程 30mm
最大疲劳频率 1Hz
外形尺寸 142mm×92mm×36mm（不含地脚）
主机重量 约 0.9kg
适配设备 SEM（如蔡司 EVO MA15、赛默飞 Apreo S）、OM、AFM、STM 等
控制软件 CARE STUDIO 多轴材料力学测试软件（支持自定义波形与试验流程）
选配附件 拉伸夹具、三点弯夹具、剪切夹具、高温炉、低温环境箱、非接触视频引伸计等
产品特点
微型化设计：
体积小巧（142mm×92mm×36mm），重量轻（0.9kg），适配 SEM、AFM 等空间有限的环境，满足载物台承重与尺寸限制。
高精度与高稳定性：
载荷测量精度优于示值±0.2%，位移分辨率 0.1μm，满足 0.5 级试验机标准，确保测试数据可靠性。
多功能与可扩展性：
支持拉伸、压缩、剪切、蠕变、松弛及疲劳测试，可选配非接触应变测量系统（如 DIC），实现十字型试样的双向应变场分析。
原位观测能力：
试样中心位置固定，可无缝对接 SEM、OM、AFM 等设备，实时观测裂纹扩展、位错运动等微观现象。
环境适应性：
模块化环境附件（高温、低温、腐蚀）支持快速切换，适应不同测试场景。
操作便捷性：
软件内置模块化试验流程设计功能，支持自定义波形与试验参数，满足特殊测试需求。
行业认证与标准：
符合 GMP、ISO 14644 等国际规范，广泛应用于航空航天、生物医疗等高要求领域。
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