全部
▼
543
滑架式方形污泥料仓
滑架式方形污泥料仓技术要求：
1、脱水污泥的的存储仓包括(平台、钢结构支架及附件、推泥滑架、滑架液压驱动包、物位计、滑架液压控制、卸料用螺旋输送机、液压卸料闸门)、液压管道及上述各单元或设备间联结和接口以及系统运行所须的附件等组成。
2、料仓的型式应采用钢制平底结构，储存的污泥重力卸料和机械卸料相结合下落，在任何情况下(含因含水率变化，仓内结块)，脱水污泥下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象。仓内含机械结构，每次停机后螺旋内没有污泥，开机后螺旋不会过载。
3、活塞式推泥滑架装置，具有足够的推力和强度，以往复运动的方式强制性地将污泥导入螺旋出料机排出。脱水后污泥在仓体内为锥形结构，料仓的理论容积大于额定储泥容量的10%。仓内含分料装置，增大料仓的容积。
4、储存污泥的含水率70-80%，容积：56m3，单套螺旋卸料能力：>30m3/h，仓底厚度：14mm，仓壁厚度：10mm(含加强筋结构)，仓顶厚度：10mm(含支撑结构，部分设置活动盖板，便于清空)。
5、料仓需设有检修用人孔，方便维修保养;焊接采用二氧化碳保护焊，焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度高于本体强度;料仓底部螺旋出料机的螺旋体采用锰合金钢制作，螺旋体具有足够的强度和刚性;料仓卸料口设有液压卸料闸阀，减轻工人劳动强度，并可保护环境。
6、整个料斗支承于钢结构支架上，料斗底至地坪的高度(根据污泥运输车高度确定)能让污泥螺杆泵送至干燥机等后续设备及维修。
7、料仓破拱滑架等采用液压驱动方式，液压装置及管路系统的设计制造符合标准。
8、制造料仓的所有材料应适用于污水厂腐蚀环境，低碳钢部分应符合标准。
9、料仓内部：1层不小于40m(干厚度，以下同)防锈底漆1度、2层不小于160m环氧树脂类涂层。料仓外部：1层不小于40m(干厚度，以下同)防锈底漆1度、3层不小于80m环氧漆涂层。
10、 钢结构件的设计和制造按标准的规定执行。
技术优势：
防架桥设计
滑架往返运动破坏污泥形成的拱桥，确保物料均匀排出，避免传统料仓因含水率变化导致的堵塞问题。
连续稳定输出
散装物料按“先进先出”原则排出，输出料流连续稳定，满足后续处理设备(如污泥泵、干燥机)的进料需求。
低能耗与高可靠性
液压驱动系统能耗低，滑架采用ST52钢或高强度合金钢，耐磨性强，使用寿命长。
密封装置防止污泥进入机械部件，减少故障率;液压回路压力监测和跳闸保护功能提升安全性。
适应性强
可储存含水率60%-80%的污泥，甚至粉状物料，应用范围覆盖市政污泥、工业废料(如脱硫石膏、湿粘土)等。
模块化设计
料仓体积和形状可定制，支持多组滑架并联运行，满足大规模储存需求。
应用场景：
市政污水处理
作为脱水污泥的临时储存设施，与卡车运输系统衔接，实现污泥外运处置。
工业领域
储存炼钢污泥、造纸污泥、煤泥等工业废料，为后续资源化利用(如制砖、燃料)提供稳定原料供应。
环保工程
与污泥深度脱水设备(如高压带式压滤机)配合，形成完整的污泥处理链条，提升处理效率。
咨询底价
