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工作原理：
IPLEX NX前端集成多组微型CMOS传感器（单镜头像素达200万），各传感器独立捕获不同角度的反射光信号，并通过光学棱镜组实现视场角互补。设备内置的图像处理芯片对多路图像进行实时拼接与融合，消除视角盲区，生成高分辨率全景图像（最高可达4K分辨率）。同时，系统支持局部区域动态放大功能，通过AI算法自动追踪缺陷特征并优化成像参数。柔性插入管内置高亮度LED光源与光纤导光系统，确保深腔体内的均匀照明。操作端配备触控显示屏与物理导向关节，可同步控制多镜头角度与插入管弯曲方向（最大弯曲角度±150°）。
应用范围：
适用于航空航天领域发动机燃烧室、涡轮盘的多角度裂纹同步检测；满足能源电力行业核电站蒸汽发生器传热管、燃气轮机叶片的全方位腐蚀评估；可应用于船舶制造领域船体焊缝、推进轴系的内部缺陷筛查；同时支持轨道交通行业转向架构架、车轮毂孔的立体化质量监控，以及建筑结构预埋件、混凝土孔洞的多视角状态分析，符合ISO 17637、ASTM E1444等国际检测标准。
产品技术参数：
传感器数量：4组（可扩展至8组）；单镜头分辨率：200万像素（1920×1080）；全景分辨率：3840×2160（4K）；插入管直径：6.0mm/8.0mm可选；工作长度：2.0m-5.0m可定制；导向角度：±150°（上下/左右）；照明亮度：≥150,000lux；数据存储：支持512GB SSD固态存储；接口类型：HDMI 2.1、USB 3.2、千兆以太网；防护等级：IP67（插入管）/IP55（主机）；工作温度：-20℃至60℃；整机重量：≤1.8kg。
产品特点：
多镜头同步成像技术实现全景与细节的无缝切换；AI辅助缺陷识别系统自动标注裂纹、腐蚀等异常特征；无线图传模块支持多终端实时协同诊断；模块化设计兼容不同直径插入管与传感器组件；抗电磁干扰外壳通过IEC 61000-4-6标准认证，适配核电等强磁场环境；内置3D建模功能可生成检测区域点云数据，助力数字化质量管控。
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