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工作原理
该设备基于脉冲反射式超声波检测技术实现缺陷定位与定量分析：
检测时，探伤仪通过压电换能器（探头）向被检材料发射高频脉冲超声波（1-10MHz），超声波在材料内部传播时，遇到缺陷或底面会产生反射回波。全数字化接收电路将回波信号转换为数字信号，经高速ADC（采样率≥100MHz）采集后，由FPGA+DSP双核处理器完成滤波、增益补偿、闸门触发等处理，最终在彩色TFT显示屏上呈现A扫描波形、B扫描成像或C扫描剖面图。用户可通过峰值记忆、DAC曲线（距离-幅度校正）等功能精准定位缺陷位置，并依据回波幅度、传播时间计算缺陷当量尺寸（如Φ2mm平底孔当量）。
应用范围
适用于以下场景的内部缺陷检测：
航空航天：飞机蒙皮、涡轮叶片、焊接结构的疲劳裂纹检测；
石油化工：压力容器、管道焊缝的腐蚀、分层及未熔合缺陷评估；
铁路交通：车轮、车轴、钢轨的内部夹杂物与核伤筛查；
电力能源：风电塔筒、核电设备、锅炉管板的焊缝质量验证；
金属加工：铸件、锻件、棒材的疏松、缩孔及白点缺陷识别。
技术参数
频率范围：0.5-15MHz（宽频带探头兼容）
动态范围：≥120dB
垂直线性误差：≤1%
水平线性误差：≤0.1%
灵敏度余量：≥62dB（深200mm Φ2平底孔）
分辨率：≥40dB
增益范围：0-110dB（步进0.1dB）
闸门数量：双独立可调闸门（支持逻辑与/或组合）
显示方式：5.7英寸彩色TFT液晶屏（640×480像素）
数据存储：≥1000组检测波形与参数（支持U盘扩展）
通信接口：USB 2.0、RS232
电源：锂离子电池（连续工作≥8小时）
防护等级：IP65（防尘防水）
产品特点
全数字化智能处理：采用FPGA+DSP双核架构，实现信号高速采集与实时滤波，有效抑制噪声干扰，提升微小缺陷检出率；
多模式成像显示：支持A扫波形、B扫描成像、C扫描剖面及DAC曲线同步显示，缺陷定位更直观，评估更精准；
一键自动校准：内置智能校准向导，可快速完成探头零点、K值、声速及DAC曲线的自动标定，减少人为操作误差；
超强环境适应性：全金属机身配合IP65防护等级，适应-20℃至50℃极端环境，满足野外、车间等复杂场景检测需求；
云端数据管理：通过USB/WiFi接口将检测数据上传至云端平台，支持多终端访问、报告生成及大数据分析，助力用户实现检测流程数字化管理。
咨询底价
云南 - 昆明
2026年01月16日 ~ 18日
