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工作原理
该设备基于动态扭矩采集与闭环控制技术实现高精度扭转测试：
试验时，将直径≤10mm的铜杆试样两端通过专用夹具固定于主轴与尾座之间，交流伺服电机驱动高精度行星减速机，以设定转速（如0.1-360°/min）对试样施加扭矩。高分辨率扭矩传感器（量程0-1000N·m，分辨率0.1N·m）与光电编码器（分辨率0.001°）实时采集扭矩值与扭转角度，数据经24位ADC模块（采样率50kHz）传输至工业计算机，系统通过PID算法动态调整电机转速，确保扭矩加载过程平稳无冲击，并自动生成扭矩-扭转角曲线、最大扭矩、剪切模量及断裂扭转角等参数。支持恒转速扭转、恒扭矩加载及程序控制模式，兼容GB/T 10128、ISO 7800、ASTM E143等国际国内标准。
应用范围
适用于以下场景的铜杆扭转性能测试：
电力电缆：铜杆芯线在安装、弯曲及振动环境下的抗扭断裂能力验证；
电子连接器：端子用铜合金线材的扭转疲劳寿命评估，预防接触失效；
精密机械：仪表轴承、齿轮用铜基合金轴的剪切强度与塑性变形研究；
技术参数
型号：HY-1000N·m
最大扭矩：1000N·m
扭矩精度：±0.5%
扭转角度范围：0-3600°（无级可调）
角度分辨率：0.001°
转速范围：0.1-360°/min（无级调速）
试样直径：Φ2-10mm（可定制更大规格夹具）
夹具形式：三爪自定心夹具（适配铜杆表面光洁度Ra≤0.8μm）
驱动方式：交流伺服电机+行星减速机
控制系统：全数字闭环控制，支持扭矩、角度双闭环同步
数据接口：USB、RS485、以太网
电源：AC380V±10%，50/60Hz，2kW
产品特点
高刚性传动结构：采用进口高精度行星减速机与预紧双滚珠丝杠，传动背隙≤1arcmin，确保扭矩传递无损失，避免铜杆试样因机械间隙导致数据波动；
超低速稳定控制：伺服电机配合高分辨率编码器，实现0.1°/min超低速匀速扭转，精准捕捉铜杆屈服阶段的扭矩-角度变化，减少颈缩阶段的数据失真；
自定心夹持技术：三爪夹具内置弹簧预紧机构与硬质合金镶块，自动对中铜杆轴线，夹持力均匀分布，防止试样打滑或局部变形；
安全防护机制：配备扭矩过载保护、扭转角度限位、防护罩及紧急停机按钮，支持试验中断后数据自动保存，保障操作人员与设备安全；
智能化分析软件：内置GB/T、ASTM标准试验方法库，自动生成测试报告并支持数据云端存储、多组对比分析及剪切模量合格判定，助力铜杆工艺优化。
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