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工作原理
设备采用双技术融合架构：非接触模式下，激光位移传感器发射线性光束至被测表面，通过反射光相位差计算高度变化，实现无损检测；接触模式下，金刚石触针沿表面滑移，电感式传感器将位移信号转化为电信号，经滤波算法生成轮廓曲线。两种模式互补，既可避免软材料划伤，又能突破光学反射率限制，实现复杂曲面全覆盖测量。例如，检测锂电池极片涂层时，激光模式可快速获取整体形貌，触针模式则精准定位涂层与基材的界面结合状态。
应用范围
汽车工业：检测发动机曲轴、齿轮齿形轮廓误差，评估焊接接头质量；
航空航天：分析涡轮叶片表面波纹度、复合材料层间结合强度；
新能源领域：评估锂电池极片涂层厚度、隔膜孔隙率，优化电池性能。
某新能源汽车企业通过该设备实现极片涂层厚度CPK值≥1.67，单片检测耗时从15分钟缩短至2分钟。
技术参数
测量范围：X轴120mm，Z轴40mm，激光线长23.2-29.3mm；
分辨率：0.001μm（垂直方向），0.1μm（横向）；
重复性：≤±0.005μm（ISO 5436-1标准验证）；
扫描速度：0.05-20mm/s可调，支持高速动态检测；
兼容性：内置Rational-DMIS软件，支持ISO/ASME/EUR/GBT国际标准参数计算。
产品特点
双模智能切换：一键切换激光/触针模式，适配硬质合金与柔性薄膜等多样本；
全封闭框架结构：花岗岩基座与气浮导轨组合，热膨胀系数≤1×10⁻⁶/℃，确保24小时稳定性；
AI缺陷识别：深度学习算法自动标记划痕、孔洞等缺陷，生成3D形貌热力图；
模块化扩展：支持偏振光模块、微分干涉模块接入，满足超光滑表面检测需求。
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