系统概述
蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidation，简称RTO)，是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理工艺。RTO具有热效率高(≥95%)，运行成本低，能处理大风量、低浓度废气等特点，当废气浓度稍高时，还可进行余热回收，大大降低运维成本。
核心材料
● 蓄热陶瓷
蓄热陶瓷是蓄热式氧化工艺的关键核心部件，有方孔、六角孔、圆孔、三角孔等四种孔型，由莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石和高
铝等材质制成，有利于实现低氧燃烧，传热迅速使炉温均匀的目的，可大大降低热损并减少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄热陶瓷来储存有机废气分解时产生的热量，预热进气口有机废气，达到节能环保的效果。
结构组成
● 预处理单元
● 蓄热式热氧化(RTO)单元(分为两床式和三床式)
核心原理
预处理：
废气在预处理单元中经过必要的除尘和温度调节工序后进入核心的蓄热式热氧化处理单元。
蓄热式热氧化：
蓄热式热氧化单元在进行废气处理前，先预热燃烧室和蓄热床，再接入废气源。在配套风机的作用下，高浓度VOCs废气与经过预热的一室蓄热陶瓷体进行热交换，经过一次提温后进入高温氧化室再进行二次提温，加热到760℃以上后，使废气中的VOCs氧化分解成对环境友好的水和二氧化碳。
氧化产生的高温气体流经二室陶瓷蓄热体，使蓄热体升温蓄热，并用来预热后续进入的VOCs废气。当排风机进口温度达到测温系统的设定值时，阀门自动切换，由二室陶瓷蓄热体进气，一室陶瓷蓄热体(2室RTO)或三室陶瓷蓄热体排出(3室RTO)。如此循环往复，从而达到节省燃料和利用废气余热的目的。
废气处理的整个过程由PLC自动控制，燃烧器的输出由废气浓度动态决定，可以应对频谱相对宽泛的工况。
工艺特点
● 废气浓度大于2000mg/m3，可实现热平衡自运行
● 可处理多种组分气或复杂VOCs有机废气
● 氧化温度760～820℃，热效率大于95%
● VOCs去除率高达99%以上
● PLC控制，操作简便，自动化程度高
适用范围
● 石油化工、天然气加工业
● 油漆、涂装和印铁行业
● 油墨、印刷和包装行业
● 橡胶及轮胎生产加工行业
● 乙醇、生物燃料的生产
● 食品加工业
● 其他不适用于催化燃烧反应的废气处理
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