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沸石转轮+RTO蓄热式焚烧炉设备
设备概述:
具有多孔介质的材料被广泛用于气体的萃取和分离。沸石分子筛和工业用活性炭一样，都具有多孔的特征。1986 年瑞典人将多孔吸附材料制成蜂窝状结构的转轮，1988 年日本人将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状吸附材料的表面制成吸附转轮。经过几十年的技术进步，目前沸石分子筛转轮每小时可以处理 200 000m3 的工业废气，实现吸附效率达 95%，浓缩倍率 5 ～ 25。
沸石吸附转轮采用多仓室布置，根据吸附浓缩过程的功能不同分为吸附区、冷却区和脱附区 。转轮工作过程中，沸石依次通过吸收区、脱附区和冷却区，循环往复完成吸附脱附过程。根据废气处理量，转轮一般以 1 ～ 6r/h 的速度持续缓慢旋转。
二、蓄热式燃烧技术 :
1984 年蓄热式燃烧技术被英国人用于钢厂退火炉，20 世纪 80 年代后期引入我国，用于钢厂处理和回收利用低热值的高炉煤气。
由于对燃烧后高温烟气显热的回收利用，提高了燃气的入炉温度，有效降低了燃气着火所需的能量，被广泛用于处理低热值气体，一般认为热值在 1000kcal/m3 的气体即可实现稳定的蓄热燃烧。
有机废气通过蓄热室进入高温(760℃～ 800℃) 燃烧室进行燃烧反应，反应后高温烟气通过另一蓄热室放热至低温(120℃～ 170℃)后从烟囱排放。蓄热体成对布置，交替进行加热、放热，以固定时间(一 般 3min 以内)间隔进行切换。蓄热式热力炉(RTO) 根据蓄热室的数量不同，分为二室(效率 95%)和三 室(效率 98%)两类。
三、组合工艺原理 及尺寸：
如下图所示，完整的蓄热式燃烧组合工艺由三级干式过滤装置、吸附转轮、RTO 依次串联组成。
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