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组成:链板式排屑机由驱动电机、过载保护系统、壳体、输送链板等组成。
功能原理:输送机设计为节距31.75，链板表面焊接有波浪型挡板可以有效的将切屑全部掉入到物料处理系统。本机器是将机械加工下来的切屑收集并运输到指定地点的集屑箱内，广泛应用于各种数控机床、组合机床、加工中心、专用机床线、自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度及输送宽度选择范围大。机器运转平稳无噪音，配有机械过载保护，安全可靠。
由减速机通过链条传动沿壳体水平面做回转运动，链板上的切屑被输送链输送到甩干机。输送链板驱动轴采用45#钢经调质处理后精加工制成，驱动轴上安装有一对链轮，链轮成对加工，以保证同步性。驱动轴通过轴承安装在排屑机的出屑口端，轴承选用带座调心球轴承，轴承安装在壳体上。
用于张紧排屑链板的装置安装在壳体内壁上，张紧装置有两个半圆型钢板组成。在驱动轴轴端安装有一个扭力限制器，用于保护排屑链板链意外卡滞而导致的链板链断裂和驱动减速机烧毁。在驱动轴上还安装有一个电感式接近开关，用于监控主动轴的工作状态，如果扭力限制器过载，则接近开关就会没有有规律的信号输入，在这种情况下，控制系统自动切断减速机的电源，并输出声光报警。
输送机下弯头底部开口，用来排放输送机内部的切削油至下方的集油箱。输送机尾部设置快开法兰，用来清理尾部堆积的切屑。输送机排屑口设置天方地圆可拆卸落料口与离心机连接，防止切屑落到离心机外部。
输送机与油箱采用分离式设计，以方便设备的维修及油箱的清理
组合机生产线的排屑特点
流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。
切屑程碎片状或粉末状，易飞渐，较脏。
机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。
由于工人的不注意，小工件、工夹具、破布烟头、扫地的尘土均会进入排屑装置中。
生产线上的排屑装置是安装在地沟中，由于潮湿及夏季雨水倒灌的情况，使机器的一些部件容易生锈、腐蚀以致卡死无法正常运转。
排屑装置于辅助性生产设备，且安装在地沟中，保养维护机会较少。经常是小毛病时无人注意照常工作，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条线的正常工作。
适用:
广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。
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