管、棒材涡流超声联合检测系统
产品介绍
科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术
芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波
检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。
本系统为龙门式超声波离线检测系统，适用于多种尺寸规格的产品检测，具有检测方式灵活、系统高稳定性等特点。
自动化探伤流程：工件经由上料系统运至检测区域，实现钢管原地旋转，检测探头左右移动扫查探伤，检测完成后，传输至自动分选下料系统。
检测对象
检测对象：管材、棒材
检测速度：0-20m/min
检测方式：工件原地旋转，超声涡流探头直线移动实现螺旋覆盖扫查
系统特点
工件原地旋转大大减少了机械原因带来的晃动，探头前进速度可调，可以很好的控制检测质量
可以适用与多种规格尺寸的工件超声波探伤
材料选择速度及探头车前进速度连续可调
探头为非接触式、不同管径可灵活选择不同的探头架
采用多组阵列式探头技术、可进行内、外径横伤、纵伤、测厚及耦合监控等全面检测
缺陷处自动报警和打标，方便后期查找缺陷位置。
技术参数
涡流检测
独立检测通道 通道可选配1-8个通道
检测频率范围 10HZ-10MHZ
增益 0～99dB，步长 0.1dB
信号相位旋转 0～359°， 步进1°
能自动记录显示缺陷数及其位置
实时记录检测数据到存储器上，供回放、查看编辑等
缺陷位置自动打标控制
多种非等幅模式报警 圆窗、扇型窗、方窗
多种硬件输出报警模式和分选信号输出
无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择
涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能
能存储各种检测数据、图表等检验结果
自动形成检测报告
自动检测结果统计 检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告
涡流探头零点自动平衡 0-20秒
系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软件
系统在线操作帮助系统
超声检测
独立检测通道 通道可选配1-32个通道
工作方式 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
灵敏度余量 ≥50dB
分辨率 ≥26dB
动态范围 ≥30dB
扫描范围（钢纵波） 0～5000mm
频率范围 0.3～20MHz
重复频率 500Hz～10KHz可调
增益总量 80dB，步进0.1dB
水平线性 ≤0.1%
垂直线性 ≤3%
闸门设置 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门
延时（打标）报警 分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S
探伤条件和波形的存贮 数量无限制，波形回放、波形通讯、波形打印
自动上下界限 ≤ 0.1mm
报警输出 超过或者低于方便报警
动态范围 1.00mm-100.00mm
490 
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