轧辊涡流自动探伤系统
产品介绍
COBE轧辊涡流
检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。
COBE轧辊涡流检测系统由我司研发的轧辊专业探伤系统，是此类设备中较为领先产品，其检测灵敏度较高，更容易发现轧辊辊面的微小裂纹，性能稳定可靠。设备的备件的互换性高，所有的部件均可直接替换，维修维护方便。
系统特点
可以同时检测轧辊表面的裂纹、硬度变化及剩磁等缺陷。
可按边磨边探和磨后探伤的两种模式进行检测
可根据需要选择自动退磁或手动退磁
设备可自动适应于不同的轧辊转速
具备周/轴向分区坐标生成的功能，让缺陷位置更加直观
探头自动及紧急复位功能，发生故障工况下，探头可立即复位到安全状态
探伤历史记录查询、管理功能。
性能指标
检测通道 双通道
频率范围 50 Hz～10 MHz
打标精度 ≤±50mm
增益范围 0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1
漏判率 ≤0%
误判率 ≤1%
相位旋转 0～359°连续可调，步进: 1
信噪比 ≥12dB
电源 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10%
环境温度 -10—55℃
环境湿度 ≤85%
探伤仪安装的平面为 550×1000mm
增益比 （X/Y）0.1～10.0；
可调探头驱动（激励）等级 1～16(v)
滤波系数 1-30000
干扰系数 0-100
具有端头、端尾信号切除功能
消隐显示系数 1～400
数字滤波 低通（10Hz～10MHz）高通（0Hz～2000Hz）
稳定性 8小时≦2dB
显示方式 实线、消隐
非等幅、非对称相位报警区域设定；
多中显示方式：阻抗、时基；
声光报警输出；
具有延时、定长打标；
内、外时钟选择；
可大量存储各种检测程序和检测数据；
可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；
中英文操作语言、在线帮助；
直角坐标系与极坐标系背景选择；
自动日历、时间显示；
延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
自动记录显示缺陷数及其位置。
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