CTS-PA22M-BC01 靶材自动化水浸相控阵C扫系统
“汕头牌”汕头超声最新研发的靶材自动化水浸相控阵C扫系统，集成了全自动机械平台、高精度相控阵模块与先进的成像软件，系统满足靶材检测的规格：1）管材规格：外径∅50 ～ ∅200 mm；长度300～2500 mm。2）板材规格：长度≤2500mm；宽度≤1600mm。
产品介绍
“汕头牌”汕头超声最新研发的靶材自动化水浸相控阵C扫系统，集成了全自动机械平台、高精度相控阵模块与先进的成像软件，系统满足靶材检测的规格：1）管材规格：外径∅50 ～ ∅200 mm；长度300～2500 mm。2）板材规格：长度≤2500mm；宽度≤1600mm。
功能特点
管材检测：
针对管材靶材检测的复杂性与多样性，管材水浸相控阵C扫检测系统集成了主轴传动、上料辅助托架、超声检测中心与锥顶尾架四大关键部件，通过精密的机械设计和运动控制，能够准确、稳定地实现不同管径、壁厚管材的全自动上下料和全自动检测，确保每一次检测都能达到最高标准。
板材检测：
对于板材检测，板材水浸相控阵C扫检测系统配备了浸没水槽、三轴调节移动滑台、超声检测中心三大核心部件。浸没水槽为板材提供了一个稳定的水浸环境，三轴调节移动滑台则能够精确控制超声检测中心的移动，实现大尺寸靶材板材进行全方位、无死角的检测。这一设计不仅提高了检测的精度与效率，还大大降低了人工操作的难度与成本。
超声模块：
靶材自动化水浸相控阵C扫系统的核心在于其高性能的CTS-PA22M相控阵模块，该模块支持模块化设计与二次开发，具备实时成像能力，高精度、高灵敏度，能够实现靶材的全方位、深层次检测，确保每一次检测都精准无误。
实时成像：
靶材自动化水浸相控阵C扫系统采用A+L+C成像技术，针对靶材进行C扫检测。操作简便，只需选择管材或板材类型，点击来料启动，即可开始自动扫查，实时生成检测图像。图像自动换行无缝拼接，形成完整视图，检测完成后自动计算靶材焊合率。通过位置光标功能，用户可以轻松定位并回放检测图像中的任意位置，便于细节分析。
结果评定：
系统提供焊合率计算功能，支持“全部”与“测量框”两种测量方式，用户可根据实际需求选择。系统依据有效波高至评定波高的区间，自动计算焊合率，为产品质量评估提供科学依据。
性能指标
管材规格
外径∅50 ～ ∅200 mm；长度300～2500 mm；壁厚≤20mm
板材规格
长度≤2500mm；宽度≤1600mm；壁厚≤20mm
相控阵通道
16:256
相控阵探头
10MHz，128阵元
成像模式
A+L+C
扫查速度
≤100mm/s
焊合率计算
自动计算，可根据要求设定计算参考值
检测报告
可根据客户要求定制报告模板，自动生成检测报告
供电电压
AC 220V，50Hz
探头调节
0～140mm
设备承重
≤100kg
设备自重
约 550kg
设备尺寸
长 3.9m×宽 0.8m×高 1.1m
应用领域：
靶材检测（包括管材和板材）
其他用途的管材和板材检测
465 
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