真空压力烧结炉
最高温度
2100℃
压力范围
10-800T
加热方式
石墨
真空度
6×10-3Pa
有效工作空间
可定制
简介
真空压力烧结炉是一种高温、高压和低压烧结设备，主要用于制备高性能陶瓷、金属和
复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。烧结炉在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料，促进材料重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染，确保材料质量。
应用
真空烧结：
在真空环境中烧结金属粉末、无机非金属材料和高温材料。
材料致密化，防止变形和晶粒粗化。
压力烧结：
在高压下烧结材料，以提高其机械性能。
生产具有更高强度和密度的陶瓷部件，如 SiC 和 Si3N4。
硬质合金烧结：
烧结硬质合金，如碳化钨，以制造耐磨耐用的切削工具。
陶瓷材料烧结：
烧结陶瓷材料，以获得高纯度、高密度和高导电性。
对碳纤维进行石墨化处理，以提高其导电性和导热性。
碳和碳复合材料烧结：
烧结碳和碳复合材料，以提高其强度、热稳定性和电气性能。
烧结碳化硅产品，以生产高强度、耐磨和化学惰性材料。
光电涂层材料烧结：
烧结光电涂层材料，制造高效
太阳能电池和其他光电设备。
难熔金属烧结：
烧结难熔金属，如钨、钼和
钨铜合金，以生产航空航天和工业应用领域的耐高温材料。
合金材料烧结：
在真空或大气中烧结合金材料，以获得特定性能，如耐腐蚀性、高强度和热稳定性。
特点
提高烧结质量： 通过提供真空或保护气氛，该炉可抑制氧化和污染，从而获得高质量的烧结材料。
多功能烧结： 该炉可容纳多种材料，包括金属粉末、无机非金属材料和纳米粉体，确保了烧结应用的多样性。
精确的温度控制： 先进的 PLC 和温度变送器可确保精确的温度调节，从而实现精确的烧结过程。
安装和维护方便： 快速连接的电气接头便于安装和搬迁，标准的电控柜方便用户操作和维护。
可靠的加压： 进口压力调节器确保稳定加压，防止烧结过程中的变形和晶粒粗化。
全面的安全功能： 分级声光报警功能，采用欧姆龙或施耐德电气元件，确保运行安全可靠。
原理
真空压力烧结炉是一种高温高压烧结设备。它主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。真空压力烧结炉的基本原理是在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料。在高温扩散、热裂解、化学反应等过程中，材料发生微观重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。这一过程可避免材料氧化、污染和其他不良影响。
优点
减少污染： 真空烧结减少了大气中可能影响材料的有害物质（如水、氧气、氮气和其他杂质）的污染，从而避免了脱碳、渗碳、还原、氧化、氮化等一系列不良反应。
一致、光亮的零件： 真空烧结可生产出一致、光亮的零件，没有接缝、接头或填充物。
难以置信的设计灵活性： 真空烧结是一种高效的零件连接方式，浪费极少。需要烧结的部件通常都很精致、复杂，而且容易出错。真空烧结是连接零件的有效方法，浪费极少。
快速周转： 真空烧结的生产周期短，是时间紧迫的项目的理想解决方案。
质量上乘： 真空烧结生产的零件质量上乘，缺陷较少。
易于维护： 真空烧结炉易于维护，可确保最短停机时间和最高生产率。
最高生产率： 真空烧结炉具有最高的生产率，是大批量生产的理想选择。
技术规格
487 
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