真空密封连续工作旋转管式炉
最高温度
1600 ℃
恒定工作温度
1100℃-1500 ℃
加热速率
0-20 ℃/min
旋转速度
0-20 转/分钟
倾斜角度
-5-30度
炉管直径
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 毫米
单加热区长度
300 / 450 / 600 / 800 毫米
简介
斜管式回转炉用于实验室煅烧和干燥电池中的
正极材料、非强酸碱粉末材料和颗粒材料。连续旋转炉的炉管既可旋转又可倾斜，旋转速度无级调速，倾角可任意调节。真空管式炉进口
碳化硅加热元件，采用双壳体结构和智能程序。
应用领域
真空密封连续工作旋转管式炉常用于以下领域：
电池正极材料的实验室煅烧和干燥
电池中非强酸碱粉末材料和颗粒材料的热处理
高岭土非金属矿物材料的粉末或颗粒材料
特点
真空密封连续工作旋转管式炉是一种多功能、功能强大的实验室设备，可为用户带来多种好处。以下是该产品的一些主要特点：
真空密封技术：该炉可以真空密封，从而可以在惰性或还原气氛中处理材料。这非常适合对氧化或与大气发生其他反应敏感的材料。
连续操作： 该炉可连续运行，这意味着它可用于大规模生产或长时间使用。
温度精度高： 该炉的温度精度高，可确保被加工材料加热到所需温度。
操作简便： 即使是新手也能轻松操作该炉。7 英寸触摸屏英文图像界面使设置和监控窑炉变得非常简单。
数据记录：该炉可配备数据记录功能，使用户能够跟踪过程中的温度和其他参数。这些数据可用于优化工艺，确保材料得到正确处理。
原理
真空密封连续工作旋转管式炉的工作原理是材料通过工作管连续流动，同时保持受控的气氛和温度曲线。炉管通常由高纯度石英或
氧化铝制成，并使用碳化硅等高温加热元件进行加热。待处理的材料被连续送入炉管，并通过旋转机构传送。这种连续运动可确保材料的整个表面区域都暴露在所需的气氛和温度下，从而实现均匀加工并提高产品的均匀性。真空密封允许在负压或惰性气体环境下进行加工，以防止氧化或其他不良反应。
优点
高效率： 连续旋转式设计可实现连续进料和出料，与间歇式窑炉相比，产量更高。
加热均匀： 炉管的旋转作用可确保材料均匀受热，从而使产品质量更加稳定。
精确的温度控制：窑炉配备有 PID 温度控制器，可提供精确的温度控制，这对许多应用都至关重要。
真空或气氛保护：该炉可在真空或气氛保护下运行，从而可加工对氧化或其他环境因素敏感的材料。
应用范围广：该炉的应用范围很广，包括煅烧、干燥、热处理、碳化、烧结和热解。
技术规格
583 
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