气体渗氮炉
卧式和立式两种炉型可选
ZeroFlow®是节能环保的现代化气体渗氮技术，有卧式和立式共两种炉型可选；
ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可精确控制氮化过程和预设定的氮化层成分，使金相组织呈现单一α相、α+γ’相或α+γ’+ε相；减少氨气使用量，以降低废气排放至最低水平。
先进独特的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可保证：
/ 全程控制渗氮工艺过程，使用氨气作为单一工艺介质而不需要裂解装置；
/ 对炉内氮势变化实现连续可视化监控和全自动控制；
/ 精确控制白亮层厚度；
/ 持续控制炉内氢含量；
/ 针对长时间渗氮，创新的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可以显著降低工艺气体消耗。
ZeroFlow®零流量气体渗氮技术在优化工艺气体消耗的同时，保持传统气体渗氮的全部功能。与现有其他渗氮技术相比，ZeroFlow®零流量气体渗氮技术显著降低了工艺气体消耗。对于不同的技术要求、钢材类型和产品要求，ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可大幅节省氨气消耗量，可节约高达几十个百分点。
特点
采用ZeroFlow®零流量气体渗氮技术的氮化炉是可采用水平或垂直进料方式的有罐炉，并配备真空净化功能。该炉型设计紧凑，配备一个内部循环风扇和冷却
鼓风机，以加速工件的冷却。马弗和加热元件的特殊设计确保设备在工业环境下长期可靠运行。
该设备在卧式和立式炉型中，渗氮工艺过程完全自动化，另外可选配进行氮碳共渗、后氧化处理以及多种回火工艺，进一步增强了炉子的通用性。
优势：
/ 渗氮后工件质量高
/ 可靠的自动化运行
/ 工艺重复性极高
/ 工作区温差不超过+/-3℃或更低
/ 优化工艺气体消耗，与传统技术相比，ZeroFlow®零流量气体渗氮技术显著降低了工艺气体消耗量（降低达几十个百分点）
/ 热处理工艺过程全自动可视化
/ 配备基于西门子WinCC软件的监控与数据采集系统；19英寸触摸屏可适应各种工业条件
/ 操作和工艺编程简单直观
/ 数据归档和报告系统
/ 远程诊断
/ 设计紧凑
行业
/ 汽车工业：曲轴和凸轮轴、衬套、气门弹簧、悬架弹簧、活塞环和销子、齿轮和齿轴、液压泵部件。
/ 机械制造业：衬套、销子、轴、环、气缸。
/ 工具行业：切削工具，锻造模具，模具镶件，塑料注塑螺丝，
铝压铸模部件，
铝型材挤压模具，冲压模具，模具配件等。
/ ZeroFlow®零流量气体渗氮技术的特点：
在ZeroFlow® 零流量渗氮过程中，根据测量工艺气氛中氢气（H₂）的含量来控制温度和氮势(KN)。将当前的氮势(KN)与预设值进行比较，PLC系统自动监测调整，定期通入氨气例如根据PID参数算法来使用质量流量阀调节。
/ ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可以通过部分或完全关闭通入马弗的氨气和提高氮渗氮温度来降低氮势（KN）。
/ 在完全密封的马弗中进行渗氮。导流筒促进气氛整体均匀循环，均匀加热，持续调整炉内气氛压力
/ 通过后燃烧装置燃烧剩余废气。
/ ZeroFlow®零流量气体渗氮技术：
· 氨气作为唯一工艺气体，对渗氮工艺全过程控制而无需裂解器
· 工艺全程可视化，全自动控制炉内氮势变化
· 精确控制白亮层厚度
· 持续控制炉内氢含量
· 创新的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术可以显著降低工艺气体消耗，特别是对于长时间渗氮的情况，极大降低渗的气体成本。
使用ZeroFlow®方法的绿色氮化：
/ 通过通入反应罐的氨气流量控制工艺，氨气消耗量少
/ 与传统技术相比，氨气使用量显著降低，气体用量最高可减少10倍。
/ 废气排放少，符合环保要求
/ 真空吹扫代替气体吹扫以减少惰性气体耗量
/ 精确高效构建渗氮层结构
/ 使用甲醇以进行高效的氮碳共渗，工艺效果良好
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