钼带炉/钛合金烧结炉/3D打印退火炉
产品描述：
真空钼带炉内不含碳和其他粉尘，避免了污染的问题，是科学研究和工业生产用炉的必备之选。适用于高纯陶瓷烧结、金属、合金等材料高温烧结或在高温真空情况下测定其物理与化学性能，也可对金属材料进行光亮、除气处理之用。
结构简介：
1、设备主要由炉体、加热系统、真空充气系统、水冷系统、控制系统等组成；
2、炉体为双层水冷结构，内、外壁均采用304材质，并经仔细的抛光，表面光滑，有利于缩短抽气时间，且便于清洁，中间通水冷却，确保炉壁表面温度。炉体的侧部安装有水冷电极，炉体上设有观察窗。炉体配有真空抽气接口、电极接口、充气接口等；
3、隔热屏采用全金属材料制作，结构型式为圆形隔热屏，采用钼片材料。加热器也采用圆形结构形式，安装在圆形隔热屏的圆周上，使其形成一个整体；通电后钼带发热并将热量传递给炉腔内的材料加热器采用钼丝或钼带绕成之字形，腔体易于拆卸和维修。加热器的绝缘材料均采用高纯
氧化铝陶瓷；承料架采用钼材料加工而成；
4、低真空系统采用单级泵(真空度冷态空载≤10Pa)，高真空系统采用扩散泵机组/分子泵机组(真空度冷态空载≤6.67*10-4Pa)，高真空挡板阀、预抽阀，低阀，真空管道及数显复合真空测量仪/真空规管等组成。
5、主要由充气阀、质量/浮球流量计、充气管道、排气阀等组成，用于工艺所需充氩气、氮气的气氛要求，最大充气压力≤0.04MPa；
6、水冷系统由总进水管、总出水管、多路分进水管、多路分出水管、阀门及压力表等组成。总进水管上设有电接点压力表，当总进水压力低于设定值时，控制系统会有声光报警并能自动切断加热器电源。每路分进水管上都装有阀门，可以对单路的冷却水的流量进行调节；
7、采用液晶触摸屏控制，可储存30条工艺曲线，并具有PID参数自整定功能。控制系统形成以热电偶、智能化温控仪、可编程序控制器（PLC）、功率调功器、加热变压器、真空计及记录仪为核心构成包括供电、控制、记录、监视、报警保护功能在内的电控系统。
主要特点:
1.高温稳定性好：采用钼带作为加热元件，钼带具有高熔点、高强度、高耐腐蚀性等特点，能够在高温下保持稳定的加热性能。
2.高真空环境：采用真空系统，能够将炉内的气体排出，形成高真空环境，避免氧化、脱气等反应的发生，保证材料的纯度和质量。
3.温度控制精度高：采用先进的温度控制系统，能够实现高精度的温度控制，保证加热过程中温度的稳定性和均匀性。
4.加热速度快：采用钼带作为加热元件，钼带具有高热效率和快速加热的特点，能够快速将加热材料加热到所需温度。
5.适用范围广：真适用于各种材料的高温处理，如金属、陶瓷、玻璃等。
6.操作简便：采用先进的控制系统和人性化的操作界面，操作简便，易于掌握，能够满足不同用户的需求。
真空系统：
真空系统由KT300扩散泵+BSV60直联泵，手动挡板阀、真空管道及真空电阻硅等组成。
气冷系统：
充气装置（不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统）主要由充气阀、浮球流量计、充气管道、排气阀等组成，用于工艺所需充氩气、氮气的气氛要求，最大充气压力≤0.05MPa（微正压、表压),通过气氛流通起到加速降温的作用。
水冷系统：
水冷系统由总进水管、总出水管、多路分进水管、多路分出水管、阀门及压力表等组成。
冷却水由总进水管经过各分进水管进入到炉壳、炉门、电极等需要冷却的地方，再经各分路出水管汇集至总出水管排出。
总进水管上设有电接点压力表，当总进水压力低于设定值时，控制系统会有声光报警并能自动切断加热器电源。每路分进水管上都装有阀门，可以对单路的冷却水的流量进行调节(水源需方自备)。
电器部分:
电炉的功率控制采用可控硅功率控制器+大电流变压器，可控硅功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到自动控制功率。
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