氮化硅高温烧结炉
性能介绍：
氮化硅高温烧结炉是一种常用于烧结陶瓷、
粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8Mpa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业，在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如
碳化硅、氧化锆、
氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金），适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温，机械零件。
结构简介：
1、烧结炉主要是由炉体、加热系统、水冷系统、真空系统、充气及气压系统和温控系统组成。
2、炉体采用双层水冷结构，中间通水冷却。
3、炉内保温材料可采用碳毡和石墨、钼片和不锈钢，发热体采用石墨棒/板、钼带/钼丝，内层为压力容器。炉侧装有进、出气、抽真空、热电偶、压力传感器、安全阀、电极等接口。
4、冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要冷却的部位，然后汇总到总回水管排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量，进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或无冷却水流过时，控制系统会声光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。
5、真空可根据工艺需求选配真空系统(机械泵或扩散泵机组)。
6、由自动检测，手动控制加压、减压、并有过压、声光报警等安全装置组成，电炉设有炉压限压，自动排气安全阀，当炉压超过某一压力值时，安全阀自动排气，使炉压控制更稳定。
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