镁合金稀土镁合金精炼工程
镁合金稀土镁合金精炼工程是一种用于提升镁合金纯净度和性能的先进熔炼工艺。该工程采用机械搅拌与气体搅拌相结合的方式，通过平稳的循环流动去除镁液中的氧化物杂质，并利用精炼剂充分吸附夹杂物，沉淀至坩埚底部。同时，该工艺采用气体混合保护熔炉技术（如SF6+N2），有效防止镁液氧化，提高合金纯净度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔炼模式，即多台熔炼炉供一台保温静置炉，实现节能高效的自动化生产。
所属分类：
镁及镁合金精炼铸锭工程
产品特点：
镁溶液的表面氧化膜是疏松的，且是活泼元素，与氧的结合力强，熔炼时，与大气中氧、水蒸气、氮反应，生成氧化物和氮化物，既成为杂质，夹杂物处常伴随有缩松和气孔。
熔炼过程：
● 采用机械搅拌和气体搅拌相结合，为了去除镁液中的氧化物杂质，精炼过程中使镁液产生平稳的循环流动，使得镁溶液中氧化夹杂物被精炼剂充分吸附，而后沉淀在坩埚底部。使用精炼剂的量比传统熔炼炉少40%以上
● 采用气体混合保护熔炉技术，这一技术极大地提高了镁合金的纯净度。目前通用SF6+N2
● 我司成功采用三拖一或四拖一-熔炼模式，根据客户的具体需要，即采用三台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，或四台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，这种熔炼保温模式节能效果最好;
● 燃气熔化炉采用PLC控制双蓄热式余热利用系统，比传统燃气节能效果25-30%
● 熔化炉、保温炉各自独立工作，熔化炉镁液通过能加热的U形输液管输送到保温静置炉，保温静置炉镁液通过定量系统输送到铸锭机，半连续铸造机或镁板连扎机等终端设备，实现了安全、高效的自动化熔炼生产。
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