高温管式炉
设备简介(Brief Introduction)
高温管式炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，美观大方。外壳采用优质冷轧钢板，经数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉未静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件，双层炉壳空气隔热层，能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低，升温速率可调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不場陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统:采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。
该设备外形美观，结构合理，操作简单方便。
产品特点(Product Features)
壳体采用优质冷轧钢板双层结构特别设计，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用空气隔热，该炉具有温场均衡、表面温度低、升温度速率快等优点。
真空系统采用特别设计，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，(极限真空度:10-5pa)。
密封系统采用不锈钢法兰与炉管及耐高温O型硅橡胶密封，气体经过流量计后由针阀开关控制，阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀，可充氨气、氙气等惰性气体。炉膛采用进口复合
氧化铝纤维材料经特别工艺构筑，比传统电炉节能60%控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有多段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高。晶体模块化可控硅控制、移相触发;采用优质加热元件控制面板采用数字化控制具有(超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能)温度类别:1000℃C1200℃1400C1600C1700℃℃1800℃℃。
主要用途(Application)
本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷种料制备、模具退火、粉未冶金、塑胶粉沫实验、
纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理。
主要功能和特点(Main Functions&Features)
1.节能省电，环保无污染(炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作)
2.更换方便节能省时(加热元件为优质电阻丝/硅碳棒/硅钼棒，使用寿命长更换方便)
3.一体化设计，使用方便灵活，不容易断线，节省操作空间
4.温控精度高(仪表质量上乘，控温精度±1℃℃)仪表可以出具第三方检测证书
5.炉温均匀性好(合理布局，温场均衡，炉腔无死角)
6.微电脑程序控温，升温速率可调，自动操作无需人工看守
7.超温、超压、超流，漏电，断偶，断棒自动保护报警
8.炉门可开合，方便取放炉管
9.应用范围广泛:高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，
新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产
10.双层壳体，空气对流隔热层
11.外壳喷塑，双色搭配外观精美大方
12.口碑良好，客户众多
13.性价比好，售后服务完善，质保1年，终身上门维修
主要技术参数(Main Technical Parameters)
选型指南(Selection Guide)
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