IGBT节能加热设备采用先进的IGBT功率组件，具有高效、节能、稳定的特点。该设备逆变电压高，电流小，线路损耗小，功率因数始终大于0.97，无功损耗小，节能效果显著，比传统可控硅中频电源节能20%以上。设备采用半可控整流方式，不产生高次谐波，不会污染电网或干扰其他电子设备。全数字控制，实现功率因数校正、恒功率控制、温度控制等功能，故障检测保护电路对多种故障实时监控，报警显示。加装自动控制系统，包括水温检测、过程控制效果检测、操作方式便捷、操作界面友好，加装流量传感器，完善外控接口，实现外部温度等闭环控制。
IGBT节能加热设备产品介绍：
湖南中频电源逆变部分采用集成IGBT功率组件，集成了驱动、保护、锁相等功能，采用定制低感复合母排，绝缘等级高，漏感低，并联IGBT均流效果好，功率组件可靠性高，能耗降低10％ 。
IGBT串联谐振电源双供电技术，整流满开、功率因数高，高次谐波小；全数字控制，全部触发型号通过光纤传输，可自动根据控制状态调节两套炉体功率比例及输出总功率，轻松实现炉体加热、保温、停机的切换。组件设计合理，对流道进行了热仿真，可靠性高，器件运行在小于50％的额定容量下，安全系数100％。柜体进行电磁兼容试验，避免磁场干扰柜体整体密封设计，安全及免受粉尘污染合理布局，电效率高。
主控板拥有完善的双重保护机制：在系统正常运行时，主控板实时监测直流电压、直流电流、逆变电压、逆变电流、感应线圈电压、电热电容器工作电压和晶闸管关断时间，当其中某一值其预设的保护值时，主控板将自动限制该参数的继续变化以保证系统可靠安全的运行。
IGBT节能加热设备技术性能：
1、节能：节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源节能20%以上，节能的主要原因有以下几个方面：
①、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%-18%，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低；
②、功率因数高，功率因数始终大于0.97，无功损耗小，此部分可可控硅中频电源节能3%-5% 。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.97，无功损耗小。
2、无高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，它会严重污染电网，导致其它电气设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在顶点，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，不会干扰工厂内其它电子设备运行。
3、电源采用串联谐振方式,采用国外先进的全数字控制晶体管中频控制线路,确保晶体管不受负载的变化始终工作在ZCS状态.完善的限制保护措施确保设备能连续稳定运行;日本黑金刚电容提高设备的寿命和安全可靠运行能力; 直流滤波电路提高系统功率因数.
4、整个系统由全数字控制，能够实现功率因数校正（APFC），恒功率控制，温度控制，频率跟踪，零功率启动，电压，电流闭环控制；故障检测保护电路对缺水，过热，过压，过流等故障的实时监控，报警显示。
5、加装了自动控制系统：
稳定可靠的水温检测控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、功能。
过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。
方便快捷的操作方式二套独立操作控制系统，一套是常用的按钮控制系统和人机界面操作控制系统。所有的控制逻辑都在程序内设置，不会造成人为误操作而损坏设备。
根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询、打印权限的管理功能。
清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。
加装流量传感器，可以实现设备内部各个水路的流量状况,并可根据各元件的冷却要求来调整各支路的流量，如果哪路水出现故障，人机界面马上显示故障的出现点，并声光报警，自动停止设备的运行，方便用户查找问题点。完全克服传统设备以水压作报警信号而可能出现某路水路堵塞设备却还在工作,造成设备损坏的情况.
完善的外控接口，可以方便的实现外部温度等闭环控制。
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