山东有色金属设备

单臂轴承校正液压机 870     

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山东威力重工 315T 单臂轴承校正液压机（型号 YW41-315T），公称力 3150kN，专为中小型工件压装、校正设计。采用单臂式整体铸钢机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，操作空间开阔适配多规格工件。搭载精准液压控制系统与 PLC 编程，压力、行程可精准调节，支持手动 / 半自动模式，满足轴承压装、轴类校直、零件整形等多元需求。工作台可灵活调整，搭配移动操作台，操作便捷高效。设备噪音低、能耗省，结构紧凑不占空间，广泛应用于机械制造、汽车维修、五金农机等领域。通过严格质量检测，售后响应迅速，为各类中小型工件加工提供稳定、精准的压装校正解决方案。

焊丝挤压伺服液压机 852     

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山东威力重工 YW32-630T 焊丝挤压伺服液压机，公称压力 6300kN，专为焊丝挤压成型定制。采用三梁四柱结构，全钢板 CO₂焊接后经振动时效处理，机身稳固不变形。搭载伺服控制系统与 PLC 编程，压力精度 ±0.1MPa、位置精度 ±0.02mm，支持定压 / 定程双工艺，可精准调控压制参数。液压系统采用插装阀集成设计，能耗低、噪音小，配备顶出装置适配退料与反拉伸工艺。工作台有效尺寸 1260×1160mm，开口高度 1500mm，满足各类焊丝成型需求。设备通过 ISO9001 与 CE 认证，故障低、运维便捷，广泛应用于机械制造、五金加工等领域，提供全流程技术支持与 48 小时快速响应服务。

钛粉末成型液压机 851     

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山东威力重工 315T 钛粉末成型液压机，是一款聚焦粉末精准成型的专用三梁四柱液压设备，公称压力 315T，适配钛粉末及各类金属、非金属粉末压制成型需求。设备采用高刚性机架 + 时效处理工艺，搭配 PLC 控制系统，可精准调控压力（精度 ±1%）、保压时间与行程，避免坯体开裂、密度不均等问题。液压系统集成化设计，洁净度与稳定性强，支持 24 小时连续作业，适配多件同步压制。核心用于钛粉坯体、粉末冶金零件成型，还可拓展至金属粉末压块、非金属精密元件、复合材料模压等场景，是航空航天、机械制造、畜牧、电子等行业实现粉末制品规模化、高品质生产的核心设备。

塑料建筑模块模压机 865     

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山东威力重工 1250T 塑料建筑模板模压机，是针对塑料模板热压成型的专用液压设备，公称压力 1250T，适配 PP、PVC 等改性塑料模板的一次成型。设备采用三梁四柱式结构，刚性强、压制精度高，可精准控制温度、压力与保压时间，保障模板平整度与密度均匀性。支持不同规格（如 1220×2440mm）模板生产，兼容中空、实心等多种结构设计，配备 PLC 智能控制系统，操作便捷且生产效率高，是建筑模板生产企业实现规模化、高品质生产的核心设备。

龙门电机铁芯压装液压机 851     

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山东威力重工 YW32-315T 龙门电机铁芯压装液压机，是一款聚焦电机制造核心需求、兼具多领域适配性的高效液压设备。设备公称压力 315T，采用龙门式结构设计，稳定性强、压装精度高，核心适配电机转子、定子及矽钢片的精准压装，同时可完成电机扣片压装成型。凭借强压力输出与灵活模具适配性，设备还能拓展至汽车零部件压装、五金件冲压成型、家电结构件压制、粉末制品成型等场景，兼容轴类校直、复合材料热压等多种工艺。其操作便捷、压制效率高，是电机制造、通用机械加工、汽车配件生产等行业的核心加工设备，助力企业实现高精度、规模化生产。

卡车蓄电池支架拉伸成型液压机 874     

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YW32-800T卡车蓄电池拉伸成型液压机是山东威力重工针对商用车储能部件生产打造的核心装备，公称压力 800T（8000kN），聚焦卡车蓄电池关键部件精密拉伸需求。设备采用四柱式结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、变形小，搭配高精度导向机构与伺服液压系统，拉伸过程平稳且定位精准。适配铅酸蓄电池板栅、壳体、端盖等部件成型，兼容 ABS/PP 等材质与不同规格产品定制，可延伸用于工业储能电池配套件加工。集成智能压力与行程控制，支持参数精准调节，配备安全防护与过载保护装置，兼顾加工效率与操作安全，为重型车辆蓄电池规模化、高精度生产提供稳定可靠的成型解决方案。

金属材料加工液压机 851     

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山东威力重工非金属材料加工液压机，适用于耐火材料、复合材料、建材、汽车内饰、电子电器、化工环保、日常用品、粉末冶金等领域。设备采用高温加热、保压、冷却功能，支持模压、热压和冷压成型工艺，配备高精度温控与压力控制系统，确保材料性能稳定。多种吨位和规格可选，支持定制化生产，助力高效、环保、精准的非金属材料加工。

单柱液压机 893     

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山东威力重工 YW41-5T 单柱液压机是一款聚焦小型精密加工的轻载核心装备，公称压力 5T，采用单柱开放式结构，操作空间灵活、视野开阔，适配各类小型工件的压装、成型需求。设备机身经精密加工与时效处理，刚性稳定且定位精准，搭配高精度液压控制系统，压力输出平稳、控制精度高，可实现压装、折弯、校直、铆接、铭牌压印等多工艺作业。整机结构紧凑、占地空间小，操作便捷且运行噪音低，广泛应用于电子电器、五金配件、汽车零部件、仪器仪表、医疗器械等行业，为小型精密工件加工提供高效、精准的一体化解决方案。

液压闸式剪板机 895     

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山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机是一款针对超宽板材的高精度剪切装备，主打 10mm 剪切厚度与 32000mm 超宽剪切幅面，适配重型工业大尺寸板材加工需求。设备采用液压闸式结构，机身刚性强、抗偏载能力突出，搭配精密导轨与伺服控制系统，剪切精度高、切口平整无变形，可稳定处理碳钢、不锈钢、铝板等多种金属板材。操作便捷且安全，支持参数精准设定与批量下料，广泛应用于钢结构、工程机械、船舶制造、压力容器、风电核电装备等领域，为大型构件生产提供高效、精准的板材下料解决方案，满足重型工业对超宽板材剪切的严苛要求。

高精密伺服四柱油压机 898     

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山东威力重工 YW32-1500T 高精密伺服四柱油压机，公称力 15000KN，采用三梁四柱结构，机身经整体调质与振动时效处理，刚性强、变形小。搭载伺服驱动系统，压力控制精度 ±1% F.S，位移精度 0.01mm，较传统设备节能 35% 以上。设备支持多段可编程压力、速度参数，内置 200 组工艺数据库，适配锻造、冲压、粉末成型等多工艺。工作台最大尺寸 3800mm×1800mm，滑块行程 1150mm，可满足汽车零部件、航空构件、大型石墨坩埚等工件加工。配备光电保护、急停开关等安全装置，兼具智能化操作与稳定运维优势，是批量生产高精密重型构件的优选设备。

液压数控折弯机 927     

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山东威力重工 WC67Y-35T/2000 液压数控折弯机，是一款聚焦中小规格薄板加工的高精度设备，公称压力 35 吨、加工长度 2000mm，适配 1-6mm 厚碳钢板、不锈钢板等材料。设备搭载数控系统，支持多组折弯参数存储，角度控制精准，折弯精度高、工件一致性好；采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强、抗变形。可实现直角、异形等多元折弯工艺，广泛应用于五金制造、钣金加工、机械配套、建筑装饰等领域，适配中小批量生产与定制化加工需求，操作便捷且运行稳定，为小型金属构件成型提供高效解决方案。

汽车刹车片精密液压机 920     

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山东威力重工 YW32-315T 汽车刹车片精密液压机，公称压力 3150KN，以三梁四柱结构为核心，机身刚性强、抗偏载。采用 PLC 控制系统与触摸屏操作，可存储 10 组工艺参数，精准调控压力、行程与保压时间。标准工作台 800×800mm，开口高度 800-1250mm，滑块行程 600mm，支持快速换模与自动化生产线对接。适配汽车刹车片、离合器片热压成型，也可用于粉末冶金、复合材料模压及金属零件冲压、弯曲、压装。设备配备过载保护、紧急制动与光幕防护，运行稳定、噪音低，兼顾精度与安全性，是中小批量到批量生产的理想选择。

重型高精度框架式压装成型液压机 905     

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山东威力重工 YW32K-1000T 重型高精度框架式压装成型液压机，公称压力 10000KN，是大吨位精密成型核心设备。采用整体框架式焊接结构，经时效处理消应力，刚性强、抗偏载，导向精度高。搭载 PLC 数控系统与插装阀集成液压系统，支持定压 / 定程双工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调控。配备调整、手动、半自动操作模式，高效节能且运行稳定。适配金属冲压、拉伸、压装、锻及复合材料成型等多工艺，工作台与开口尺寸适配大尺寸工件，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，兼顾重型部件高精度加工与批量生产需求。

三梁四柱常规液压机 918     

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山东威力重工 YW32-500T 三梁四柱液压机，公称压力 5000KN，是工业成型核心设备。采用全钢焊接三梁四柱结构，经时效处理，刚性强、不变形，抗偏载能力突出。液压系统搭载插装阀集成设计，搭配 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调节。具备调整、手动、半自动三种操作模式，滑块快下速度 100-120mm/s，高效节能且噪音低。工作台尺寸常规1400×1600mm，开口高度 1200mm，适配金属拉伸、冲压、压装、校正及复合材料模压等多工艺，广泛应用于汽车零部件、五金加工等行业，兼顾批量生产与定制化需求。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 899     

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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯独特设计的立轴行星式搅拌机，采用单机驱动设计，整机结构稳固，有效规避了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机易出现的物料输出不同步问题，确保搅拌后物料的匀质性。 此外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机搅拌叶片采用耐磨、抗腐蚀的优质材料，减少了生产搅拌对UHPC超高性能混凝土搅拌机的损耗，既保证了搅拌的高效性，又能降低自身的磨损速度，大大延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。

水泥制品搅拌机 924     

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水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用定制化密封系统，减少搅拌过程中的物料外泄与撒漏，既减少原料浪费，又保障车间生产环境清洁，符合水泥制品行业环保生产要求。 另一方面，立轴行星式搅拌机依托行星搅拌的高匀质性，通过该搅拌叶片沿360°行星轨迹运转，促使原料充分混合，很好地规避了传统水泥制品搅拌机物料混合不匀的问题，确保每一批次水泥制品搅拌物料的性能一致性。 此外，水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机运行噪音低，不会干扰车间其他工序，整体结构紧凑，节省生产空间，满足水泥制品行业高效、稳定生产的需求。

水泥砖搅拌机 909     

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为解决传统水泥砖搅拌机“混合不均”的问题，青岛迪凯研发的行星式搅拌机凭借行星搅拌技术的核心优势与灵活的定制化设计，在搅拌过程中保护物料原有组分不被破坏，同时实现物料的高匀质混合。 另外，新型水泥砖搅拌机——行星式搅拌机的搅拌臂带动叶片在筒体内实现自转与公转的叠加运动，形成覆盖整个搅拌区域的复杂轨迹，解决了传统水泥砖搅拌机在运行过程中存在的物料搅拌不匀等问题，大大提升了水泥砖搅拌机的混合质量。 青岛迪凯行星式搅拌机性能优异，设备在耐用性上的设计也贴合水泥砖长期生产的需求。行星式搅拌机传动系统采用可靠的行星减速机，为水泥砖搅拌机生产制备的稳定性提供了保障。

立轴行星式搅拌机 904     

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青岛迪凯为耐火材料行业独特设计的立轴行星式搅拌机采用紧凑的立式结构，节省生产空间的同时，搭配可靠的密封装置，有效防止了耐火材料搅拌过程中粉尘外泄与物料漏损现象的发生。既保障了生产环境的清洁，又减少了原料的浪费。 耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机运行噪音低，设备稳定、可靠。此外，立轴行星式搅拌机还支持根据不同耐火材料的生产工艺进行定制调整，适配从中小批量到大规模生产的多种场景，立轴行星式搅拌机以高品质成为耐火材料行业提升产品质量、优化生产流程的重要选择。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机，作为针对耐火材料行业痛点研发的新型耐火材料搅拌机械，凭借创新的行星搅拌技术，打破了传统耐火材料搅拌机混合不均、适应性差的局限，为耐火材料生产注入新的搅拌动能。

行星式搅拌机 932     

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青岛迪凯行星式搅拌机针对预制构件行业“混合周期长、物料易受损、搅拌匀质差”的核心痛点，以创新行星搅拌技术重构搅拌逻辑，成为行业高效生产的关键预制构件搅拌机械。 这款行星式搅拌机核心优势源于自转与公转叠加的搅拌模式，搅拌臂带动叶片在筒内形成360°无盲区轨迹，实现物料的均匀混合。面对难搅拌的物料时，行星式搅拌机既能避免传统预制构件搅拌机“搅不动”的困境，又能防止易变形原料的组分破坏，稳定性非常好。 预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的优异性能弥补了传统预制构件搅拌机搅拌能力不足的问题，在很大程度上提升了企业的搅拌产能，保障了混合质量，大力推动行业从“低效粗放”向“高效精细”转型。

固定台液压冲床 866     

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山东威力固定台液压冲床 YWH21-100T，公称压力 100 吨，采用固定台结构与稳定液压传动系统，机身刚性强、压力控制精准。设备可实现冲裁、弯曲、翻边、精冲、冷挤压、拉伸等多工艺加工，适配钢、铁、铜、铝等金属及部分非金属材料，能处理管材、型材、板材等多种工件。其应用覆盖建筑建材、五金制品、汽车配件、农机制造、模具加工等多个行业，既满足防盗网、货架、厨具等产品的批量生产，也适配非标件定制加工需求。配备过载保护、低噪音设计及便捷操作界面，兼顾加工效率与安全性，是多场景通用的高效冲压装备。

标准四柱液压机 909     

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YW32-315T 标准四柱液压机是山东威力重工打造的通用型压力加工设备，公称压力达 3150KN，标配 15-18.5KW 主电机与精准液压控制系统，适配多行业压力加工需求。 设备采用三梁四柱式框架结构，Q355B 高强度钢板焊接机身经时效处理，刚性强、承压稳定；标准滑块行程 600mm，工作台尺寸 800×800mm，喉口深度 400-500mm，支持定压 / 定程双模式控制，调节精度达 ±0.1mm。可灵活完成金属拉伸、弯曲、压装、粉末成型等工艺，广泛应用于金属加工、汽车配件、粉末冶金、复合材料等领域。整机结构紧凑、操作便捷，兼具节能性与安全性，是中小批量生产与定制加工的高性价比选择。

加大行程立式铣床 894     

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X5036K 加大行程立式铣床是山东威力重工打造的高效通用加工设备，专为大尺寸、高精度工件加工场景设计。设备搭载 5.5KW 大功率主电机，配合 12 级变速系统（60-1800rpm），动力输出强劲且调节灵活，可适配钢件、铸铁、有色金属等多材质加工需求。核心亮点在于 1000mm 超大 X 向行程与 1500×360mm 加宽工作台，大幅拓展加工范围，无需二次装夹即可完成大型工件全工序加工。矩型导轨经超音频淬火处理，搭配滚珠丝杠传动，定位精度高、运行稳定；支持三向机动进给与 Z 向电动升降，操作便捷高效。铣头可 ±45° 旋转，兼容平面铣削、沟槽加工、齿轮铣削等多种工艺，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车配件生产等领域。整机结构紧凑、刚性强，兼顾批量生产效率与精密加工品质，是中小型企业提升加工能力的优选装备。

耐火砖压制成型液压机 854     

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山东威力重工 YW32-400T 耐火砖压制成型液压机，是专为耐火材料规模化生产打造的专业设备。采用三梁四柱稳固结构，搭配 25MPa 额定油压与 18.5-45kW 可调主电机，400 吨公称压力精准输出，保障砖体高密度均匀成型。设备配备 800mm 滑块行程、1200mm 最大开口高度及 320mm 喉口深度，兼容常规与特种耐火砖模具；分段式滑块速度 + 630KN 顶出力（可升级）实现高效脱模，945mm 人体工程学工作台降低操作强度。集成 PLC 智能控制与多重安全防护，适配粘土质、高铝质等多种材质，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等领域，可压制方形、异形耐火砖及特种耐火制品，是提质增效的核心生产装备。

不锈钢水箱板成型液压机 874     

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山东威力重工 YW32-400T 不锈钢水箱板成型液压机是一款高效稳定的成型设备，公称压力 4000KN，采用三梁四柱结构，配备 PLC 智能控制系统。设备主要用于不锈钢水箱板的成型加工，包括消防水箱、方形组合式水箱等，可压制 1000×1000mm、1000×500mm 和 500×500mm 等规格的不锈钢板。该液压机适用于金属薄板的拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等工艺，也可用于汽车覆盖件、家用电器、厨房用具等领域的金属成型加工。此外，它还适用于工程机械与汽车零部件的成型加工，以及精密压装与校正作业。设备采用定程、定压两种成型工艺规范，具有过载保护、超压报警等安全装置，确保操作安全。其模块化机身设计便于安装与维护，运行时振幅控制在 0.1mm 内，保证成型精度。

罐车出料口成型液压机 872     

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山东威力重工 YW32-1250T 罐车出料口成型液压机，采用三梁四柱结构，公称压力 1250 吨，专为罐式车辆、压力容器等大型金属构件成型设计。设备搭载进口液压元件与 PLC 智能控制系统，压力均匀稳定，行程与速度可精准调节，满足不同厚度金属材料的加工需求。其机身选用高强度钢板焊接并经整体回火处理，刚性强、抗变形能力优异，适配罐车出料口、人孔盖、封头、化工储罐接口等复杂工件的一次成型。广泛应用于罐式车辆制造、压力容器加工、高压管道配件成型等领域，是提升大型金属构件加工精度与效率的理想选择。

液压拉伸成型冲床 898     

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山东威力重工 YWH21-160T 液压拉伸成型冲床是一款融合智能液压技术与稳固结构设计的金属加工核心装备。设备采用 C 型单臂整体结构，16Mn 钢板焊接后经回火处理，刚性强、抗变形，搭配 25MPa 最大工作压力与 160 吨公称压力，输出稳定均匀。搭载 PLC 智能控制系统与人机交互界面，支持冲裁、弯曲、拉伸等多工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质，快下 230mm/s、回程 170mm/s 的速度设计兼顾效率与精度。设备布局紧凑，操作安全便捷，广泛应用于轻工五金、汽车配件、家电家居等行业，既能满足批量标准件生产，也能适配复杂异形件加工，是企业提升生产效率与产品品质的优选装备。

C型单臂式液压机 893     

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山东威力重工 YW41-800TC 型单臂式液压机，是一款适配多行业重载加工的核心装备。设备采用整体铸钢机身，经应力消除处理，刚性强、抗变形，长期作业稳定性突出。800T 公称压力搭配 800mm 喉口深度、1600mm 最大开口高度，可满足金属拉伸、压装、校直、冲裁等多元工艺需求，适配碳钢、不锈钢等多种材质。66KW 主电机提供充足动力，滑块多档位速度调节兼顾效率与精度，数控系统支持精准控程。配备双重过载保护、紧急制动等安全装置，865mm 工作台高度符合人体工程学。紧凑外形与 135-145 吨合理重量，适配多数车间布局，广泛应用于汽车制造、机械加工、工程机械等领域，是企业提升产能与产品质量的可靠选择。

单臂C型液压机 891     

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山东威力重工 YW41-60T 单臂 C 型液压机是中小型精密加工的优选装备，凭借 C 型开式结构与全钢焊接机身，兼具高刚性与操作灵活性。设备额定油压 25MPa、公称力 600kN，顶出力 60-120kN，搭配 5.5kW 主电机，动力输出稳定高效。核心参数适配多场景：滑块行程 260mm、最大开口 500mm（可定制），喉口深度 200mm（支持拓展），三档滑块速度可调，精准匹配拉伸、压装、弯曲、校正等工艺。机身结构紧凑（1000×600×1500mm），操作便捷且支持定制化升级，广泛应用于五金、汽配、家电、农机等行业，平衡加工精度与生产效率，满足中小企业批量生产与精密加工需求。

液压数控折弯机 904     

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WC67Y-400T/5000 液压折弯机是山东威力重工专为厚板、长尺寸工件打造的重型成型设备，以 400T 公称压力与 5000mm 加工长度为核心，适配≤25mm 碳钢、≤12mm 不锈钢折弯需求。设备采用全钢板焊接机身，经振动时效处理刚性强、抗变形，搭配专业数控系统与挠度补偿装置，折弯角度精度达 ±0.1°，保障长板厚板加工稳定性。配备精密后挡料、快速换模及液压过载保护功能，操作便捷安全。 广泛应用于重型机械、钢结构工程、能源装备等领域，可实现大型构件一次折弯成型，避免分段加工损耗，是提升重型板材加工效率与精度的核心装备。

液压数控折弯机 991     

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WC67Y-160T/3200 液压数控折弯机是山东威力重工打造的高精度金属成型设备，以 160T 公称压力与 3200mm 加工长度为核心，适配≤16mm 碳钢、≤8mm 不锈钢等多种板材折弯需求。设备采用高强度焊接机身，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力强，保障长期作业稳定性；搭载专业数控系统，支持多轴联动与参数存储，角度控制精度达 ±0.1°，配合挠度补偿装置，有效避免折弯偏差。配备快速换模、后挡料精密调节、多重安全防护等实用配置，操作便捷且安全。广泛应用于钣金加工、工程机械、建筑装饰、五金家具等领域，兼顾批量生产效率与定制化加工灵活性，是金属加工企业提升产能与品质的高性价比选择。