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CTS-P5000微机控制电液伺服压力试验机主要用于混凝土试件、混凝土结构件的抗压强度试验，也用于金属材料及金属结构件的抗压强度试验。本试验机可根据试验要求绘制时间-试验力，时间-位移，位移-试验力曲线并自动处理试验数据，是交通、建材、冶金、航空、航天、大专院校、科研单位等的理想试验设备。采用先进的CTS7.0全数字闭环多通道控制器进行试验过程的高精度控制并计算机进行上下位机通讯进行数据交换与处理。
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CTS-P2000/3000系列微机控制电液伺服液压压力试验机是一款高精度的抗压试验设备，采用新型伺服泵装置，具有节能、超静音的特点。它主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，满足GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法》的要求，同时也适用于冶金、建材、航空、航天、大专院校和科研单位等领域其他材料的抗压性能测试。
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该试验系统主要由电液伺服作动器、恒压伺服泵站、伺服控制器、试验软件、管路及加载架等组成。该试验系统使用灵活，即可进行两通道以上作动器的协调加载试验，也可进行单通道的加载试验多通道电液伺服疲劳系统主要为汽车悬架系统、车身、底盘以及整车、建筑构件、框架、梁、柱、节点、等大型钢筋混凝土结构和钢结构的试验，预应力梁、柱、框架等钢筋混凝土预应力构件的试验，可根据试验需要配置试验附具，进行各种机构件的疲劳加载试验。
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该试验系统主要由一只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、德国DOL公司控制器、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。系统主要由试验框架、四只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、一套多通道液压分油滤油蓄能模块(简称分油器)、德国DOLI通道伺服控制器、试验软件、管路和附件等组成。四只作动器共用一台泵站，中间通过多通道液压分油滤油蓄能模块连接，伺服控制器分别控制不同的作动器，通过控制分油器上的各个通道的换向阀实现不同作动器的转换。
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该试验机采用成熟的动态电液伺服控制及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造。该试验系统主要由一只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、最新款德国DOL公司控制器、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。主要用于非金属材料、弹性体、橡胶制品等动刚度或静刚度试验以及材料和结构件的疲劳性能试验、疲劳裂纹扩展-断裂韧性-裂纹扩展等试验，也可用于材料的静态拉伸、压缩弯曲试验。
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该试验系统采用成熟的动态电液伺服控制及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造。该试验系统主要由伺服直线作动器、伺服旋转作动器、恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、德国DOL公司控制器、高低温环境箱、计算机以及相关试验软件，其他必要的加载支架和附件等组成。
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试验台主要用于汽车悬架系统及相关零部件的台架耐久试验。既可进行产品开发研究试验，也可进行产品验证与工艺试验，试验方法符合国家相关标准要求与企业标准要求，可对汽车悬架系统和汽车悬架关键零部件进行疲劳寿命动态力学性能试验，也可对悬架系统与关键零部件进行道路谱模拟等特殊试验。
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PMW系列电液式脉动疲劳试验机是公司采用先进设计制造理念，充分运用现代机械液压设计制造技术和电气测控技术，最新研发制造完成的动静力学性能测试设备。
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微机控制电子式疲劳测试系统通过采用电动驱动的方式，实现同服直线运动，利用电动缸实现加载及动态往复动作实现对各类车用发动机悬置、底盘悬置总成、零部件、弹性体、减振器的动、静态力学性能试验。完成拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、断裂力学试验。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试产品制造和检验标准.
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试验台主要用于汽车悬架系统及相关零部件的台架耐久试验。既可进行产品开发研究试验，也可进行产品验证与工艺试验，试验方法符合国家相关标准要求与企业标准要求，可对汽车悬架系统和汽车悬架关键零部件进行疲劳寿命动态力学性能试验，也可对悬架系统与关键零部件进行道路谱模拟等特殊试验。
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该试验系统主要由多台电液伺服作动器、一台恒压伺服泵站、一套多通道伺服控制器、试验软件、管路及加载架等组成。该试验系统使用灵活，即可进行两通道以上作动器的协调加载试验，也可进行单通道的加载试验。多通道电液伺服疲劳系统主要为汽车悬架系统、车身、底盘以及整车、建筑构件、框架、梁、柱、节点、等大型钢筋混凝土结构和钢结构的试验，预应力梁、柱、框架等钢筋混凝土预应力构件的试验，可根据试验需要配置试验附具，进行各种机构件的疲劳加载试验。
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该试验机采用成熟的动态电液伺服控制及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造。该试验系统主要由一只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、最新款德国DOL公司控制器、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。
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CTS-F25电液伺服汽车悬架耐久试验系统/四分之一悬架疲劳试验机，采用动态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，根据试验要求配置不同试验夹具和工装，可进行冲击试验、拉压疲劳试验、静态拉压等试验。
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CTS-EF系列微机控制电子式疲劳试验系统主要用于非金属材料、弹性体、橡胶制品、减震器、隔离器的动刚度或静刚度试验以及材料和结构件的疲劳性能试验，也可用于材料的静态拉伸、压缩试验。该设备采用电动驱动的方式，实现伺服直线运动，利用电动缸实现加载及动态往复动作，易于安装、作简单、静音效果好。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试。
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基于完全自主知识产权的高性能电磁电机，同时实现高性能、高频率、高精度以及无与 伦比的耐用性，可广泛应用于材料及零部件的疲劳测试、动态力学性能分析。在高性能材料 研发、航空航天、医疗器械、汽车零部件及电子电器等广泛领域为用户提供专业的动态力学 性能测试解决方案。
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微机控制电子式万能试验机主要用于金属和非金属材料如橡胶、塑料、尼龙、皮革、胶管及高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于建工建材、钢铁冶金、航空航天、质量监督、教学科研单位等领域。
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该全自动拉伸试验机机器人集成系统主要由50kN微机控制电子万能拉伸试验机、100kN微机控制电子万能拉伸试验机、川崎工业机器人RS006L、气动夹手、试样夹取平台、全自动引伸计、横截面测量台、平推液压夹具、液压油源、试样回收箱、安全围栏及控制系统操作站组成。该系统是以机器人为位置核心组成的一套封闭式全自动检测站。
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该全自动压力试验机机器人集成系统主要由12台压力试验机及油源控制系统、4套ABB工业机器人、上料输送线、下料输送线、扫码器、料渣自动清理装置及控制系统操作站组成。该系统是以机器人为位置核心组成的一套封闭式全自动检测站。
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根据上述项目需求，该全自动拉伸试验机机器人集成系统主要由100kN微机控制电子万能拉伸试验机、1000kN微机控制电液伺服试验机、川崎工业机器人RS007L、RS010L、气动夹手、试样夹取平台、 全自动引伸计、横截面测量台。试样激光打码装置、平推液压夹具、液压油源、试样回收箱、AGV小车及控制系统操作站组成。
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全自动机器人送样低温冲击试验机是对常温~-80℃温度的金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，并能显示冲击吸收功、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，具有明确的物理意义与丰富的力学信息，是深入进行材料动态断裂性能研究的重要试验设备，适用于钢铁冶金、航空航天、质量监督、高等院校、科研院所等领域。
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该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，该设备特点，节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体，占用空间小，操作简单易用，广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试，如：管材焊接件、连接件、零部件、棒材、片材、纤维类等等，由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程，并可打印出试验报告，用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便，可替代同类型进口产品.
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该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，该设备特点，节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体，占用空间小，操作简单易用，广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试，如：管材焊接件、连接件、零部件、棒材、片材、纤维类等等，由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程，并可打印出试验报告，用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便，可替代同类型进口产品.
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电子伺服扭转疲劳试验机是借鉴了国外先进技术的基础上自行研发的检测设备，适用于机械制造、汽车主机厂、零部件供应商、大专院校、检测质检机构、科研院所等部门使用的检测设备，该机由加载系统、传动系统、Kntest检测系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属复合材料以及各类构件零部件、结合件等进行扭转疲劳寿命性的测试还可以进行静态性能测试。
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该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，该设备特点，节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体，占用空间小，操作简单易用，广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试，如：管材焊接件、连接件、零部件、棒材、片材、纤维类等等，由微机控制自动完成试样的整个循环测试过程，并可打印出试验报告，用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作极为方便，可替代同类型进口产品。
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旋转弯曲疲劳试验机对金属及合金材料在室温或高温条件下进行对称交变弯曲应力作用下的纯弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。
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本试验机用变频电机驱动，由万向节机构和皮带传动带动偏心质量块高速旋转，通过加载力臂传递力到被试车轮上，完成旋转弯曲疲劳性能测试；
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0-500r/min电子式旋转疲劳试验机是一款专用于金属线材、轴类、锁具及零部件往复疲劳测试的检测仪器，广泛应用于检测部门对试样的疲劳性能检测，检测结果是判断试样是否合格的重要依据。然而，技术参数中提到的“旋转速度：5～100r/分钟”与产品名称中的“0-500r/min”存在不一致，需要进一步确认实际的旋转速度范围。
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该系列试验机是严格按照国家标准要求设计制造的疲劳寿命专用检测设备，该设备特点，节能低消耗、不需要液压油/冷却水/气体，占用空间小，操作简单易用，广泛应用于各种金属材料、非金属材料及复合材料等进行拉伸疲劳、压缩疲劳、弯曲疲劳及静态性能测试，如：管材焊接件、连接件、零部件、棒材、片材、纤维类等等.
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