江苏有色金属材料制备及加工设备

不锈钢刨槽机 791     

 0

不锈钢刨槽机设备特点：机座、横梁均采用框架结构设计，通过喷砂处理和热处理工艺，整体钢性好、强度高，长期使用不易变形，采用大型数控龙门加工中心一次性精密加工完成，具有较高的精度和稳定性，使用寿命更长。

铝板刨槽机 447     

 0

铝板刨槽机介绍：1、本机采用框架结构设计、高强度螺栓连接，整体刚性好、变形小。2、本机横梁固定不动，共件由送料机构送进。3、可调试工作真砧块，保障工作台面的平面度在±0.03之内。4、刀架左右移动采用同步带传动，切削过程平稳高效率、切削表面平整光滑。5、本机采用落地式数控后送料装置，双丝杠传动，定位精度高、传动平稳，加工范围大。

龙门刨槽机 474     

 0

龙门刨槽机介绍：1、机体为全钢板焊接结构，强度高，变形小;2、采用数控技术，可实现全自动加工;3、采用液压装置，装夹，松开自动化;4、工件随夹钳来回移动，机床占地面积小;5、采用多把刀一起工作，刨削效率高。

电液伺服数控折弯机 454     

 0

电液伺服数控折弯机是以伺服电机为致动带动设备循环完成机械加工动作的，在结合光栅尺标记的反馈数据控制两边主油缸的流量比例达到滑块同步运动来加工的。由CNC单独限制电液，伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制分别。反馈精准数据以保障滑块运行精度准确。

数控液压闸式剪板机 462     

 0

闸式剪板机采用框架结构，采用全钢焊接;四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)，闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制 。

数控液压摆式剪板机 477     

 0

摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程。与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。

大型硬轨卧式加工中心 475     

 0

四轴联动控制。采用数控系统，具备CNC标准化功能，系统一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、*等行业理想的加工设备。

环保型电火花成型机 474     

 0

苏州隆凯机电科技有限公司生产的环保型电火花成型机，型号：ZNC-1060，品牌：隆凯机电，产地：江苏·苏州，厂商性质：生产商。环保型电火花成型机ZNC-1060详细介绍：1.60组档案记忆，以及停电保护功能；2.三轴坐标可公英制切换和双坐标功能。

大型钻铣加工中心 464     

 0

大型钻铣加工中心LK-DMC5641B设备特点：整机采用米汉纳高级铸件。主轴管表面高频淬火硬化处理镀硬铬，精密研磨。前后及左右(X、Y轴)滑动贴附耐磨片(Turcite-B)。前后滑道高频淬火处理，精密研磨。高精密级7207CP4主轴轴承。

喷丝头电火花穿孔机 439     

 0

喷丝头电火花穿孔机DK703E详细介绍：能加工孔径Φ0.3～Φ6.0mm，zui大深径比能达300：1以上。加工速度每分钟可达40～60mm，伺服行程300，能使用超长电极管，节药电极管15%。能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。

电火花中走丝线切割机 448     

 0

仿效慢走丝机型，外观精美，主机为“C”型结构钢性好,坚固稳定性好,丝杆双螺母精密丝杆。重锤式紧丝装置采用直线导轨确保紧丝垂直度，解决了目前中走丝光洁度不稳定，表面质量差的两大难题。切割一段时间后，每段松紧度不*，钼丝产生振动，表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度*，真正实现无条纹高效率切割。

金属定梁式数控雕铣机 452     

 0

定梁式数控雕铣机系列配备精密数控系统，具备CNC标准化功能，是中档高效的数控加工设备。该系列机床为龙门式结构，整机刚性好，操作方便灵活，扩展性强，可实现三轴联动、四轴联动、五轴联动，用途广泛，特别适用于文字、图案雕刻以及各种形状复杂的二、三维凹凸模型的型腔和表面的加工，适于小批量金属模具零件的生产。

立式平面磨床 440     

 0

立式平面磨床LK-618S设备特点：本机主要铸件均采用高级铸件，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命。左右前后双V滑道粘贴耐磨树脂(Turcite-B)，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，成型磨。直结式主轴采用P4级超精密斜角滚珠轴承，在高速旋转下底噪音、无震动、扭力大，适合重金属切削及各式成型研磨。

机械高速立式加工中心 460     

 0

隆凯高速立式加工中心是本公司成熟老产品，属于低端、经济型的加工机床，本机床几何精度、工作精度参照执行《数控床身铣床精度检验JB/T8329.1-1999》普通级精度检验标准，适合于手扳模型、电木、塑料、电路板等轻切削用量、且工作精度不高(参照：本机床几何精度项直线运动的定位精度为0.04～0.05mm)的轻型材料(或轻金属)的加工;本机床虽不适合模具制造及重金属切削零件等加工行业，但本机床具备自动连续完成对零件的铣削、钻孔、等多种工序的全部加工功能。

电火花成型机床 442     

 0

苏州宝时格数控设备制造有限公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好，适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板，EDM加工已成为 机械制造领域的一个重要组成部分，在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、*等领域有着广泛的应用。

精密中走丝线切割机床 464     

 0

DK7725M精密中走丝线切割机床主要用途及适用范围：采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接;机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变;凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制。

精密雕铣机 440     

 0

精密雕铣机BSG100100详细说明：占地面积小，加工效率高，一体化操作面板设计的BSG系列雕刻机釆用低床身和立柱横梁一体的固定龙门式结构设计，使机床的稳定性更高，刚性更强，配套高性能日本进口伺服电机、中国台湾高精度滚珠丝杆和高精度直线导轨、高精度水冷主轴、功能强大简单易学的中国台湾控制系统，及机电一体化的*超前设计理念，使用户占地面积更小，具有加工平稳、灵活、刚性强、加工精度高等功能特点。

电火花穿孔机 441     

 0

小孔加工机D703：能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料;能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，zui大深径比能达300：1以上;主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电*效稳定加工。

精密中走丝线切割机床 447     

 0

苏州宝时格精密中走丝线切割机床：采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接;机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变;凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制。

真空热压炉(感应加热) 355     

 0

真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

SPS半连续式等离子烧结系统 364     

 0

SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。半连续式成产，可增加生产效率。

连续式热压炉(石墨加热) 321     

 0

连续式真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的连续式成套设备，主要采用石墨电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。连续式真空热压设备具有先进、生产自动化程度高、处理量大、热压产品质量好等优点。可大大提高企业的生产效率，节约人工成本。

SPS放电等离子混合烧结系统 525     

 0

SPS (Spark Plasma sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲中电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。同时使用用感应加热作为辅助加热，它具有温度均匀性好、升温速度快、烧结时间短、组织结构可控。节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

1300℃还原炉 317     

 0

1300 ℃还原炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1800 ℃温度范围的各种加热条件。

真空扩散焊炉 460     

 0

扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。

放电等离子烧结系统 411     

 0

SPS火花放电等离子烧结系统是将金属等粉未装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模)中及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

氢气炉-卧式 509     

 0

气氛烧结炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供1400 ℃温度范围的各种加热条件。

真空热压炉(石墨加热) 515     

 0

热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

气相沉积炉 376     

 0

热诱导化学气相沉积 (英语:chemical vapor deposition,CVD)是用于各种电介质,半导体和金属材料的保护涂层的沉积的有力方式，无论是单晶，多晶，无定形或外延状态上或大或小的形态。典型的涂层材料包括热解碳，碳化硅，氮化硼。通过使用合成前体，涂层非常纯净并目满足半导体工业的典型要求，根据工艺参数，可以有多种层厚度，从单个或几个原子层到厚度从10纳米到数百微米的固体保护层或功能层，以及厚度达100微米的单片部件，甚至高达数米。

斜床身全功能数控车床 438     

 0

机床结构性能：1、底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。2、主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。3、左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。